[發(fā)明專利]甲殼素和絲素纖維共混濕法無紡布醫(yī)用敷料的制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710068650.X
• 申請日: 2007-05-15
• 公開（公告）號: CN101049515A
• 公開（公告）日: 2007-10-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉羿君;封云芳
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江理工大學(xué)
• 主分類號: A61L15/28
• 分類號: A61L15/28
• 代理公司: 杭州求是專利事務(wù)所有限公司
• 代理人: 林懷禹

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種甲殼素和絲素纖維共混濕法無紡布醫(yī)用敷料的制備方法。

背景技術(shù)

甲殼素作為一種天然高分子材料，對人體無任何毒副作用，還有廣譜抗菌、抗感染和止血作用以及促進傷口復(fù)愈，增強人體免疫力等生理活性作用，是安全性與蔗糖相當?shù)墓δ苄蕴烊桓叻肿硬牧稀?/p>

在歐美日等發(fā)達國家，已將甲殼素材料及其衍生物廣泛應(yīng)用于醫(yī)用衛(wèi)生領(lǐng)域。如美國杜邦公司生產(chǎn)的手術(shù)縫合線，傷愈后不需拆除；美國專利US6197322將非織造布用含有甲殼素/殼聚糖的溶液涂層，涂層后的非織造布經(jīng)過含有堿的溶液處理，存在于非織造布中的殼聚糖可被生物工程組織緩慢吸收，從而促進細胞生長。

國內(nèi)有將甲殼素制備成水溶液或涎流成膜，或制備成為粉劑、凝膠或水刺無紡布等用于醫(yī)療外傷。但都有一定的不足之處，有的使用不便，有的有效成份含量較低，有的不夠柔軟，與創(chuàng)面不能緊貼，還有的透氣、保濕性不夠等，影響了使用效果。

絲素蛋白與人體有良好的生成相容性，作為醫(yī)用材料多以絲素膜的形式出現(xiàn)。《中華整形燒傷外科》1998年14期中報道將絲素膜在無感染和無菌創(chuàng)面上進行治療。《紡織學(xué)報》2001年3期中將抗菌藥物與絲素蛋白制成藥物絲素膜，并在燒傷感染創(chuàng)面上進行了應(yīng)用。《紡織學(xué)報》2005年5期在“絲素共混膜”一文中，闡述了絲素/殼聚糖共混膜的理化性能，并指出絲素/殼聚糖半互穿網(wǎng)絡(luò)型膜有用作“人工肌腱”的可能。但絲素蛋白膜及其復(fù)合物由于其抑菌功能較差，而且透氣、保濕性不強，且制作成本較高，影響了其應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有甲殼素和絲素蛋白醫(yī)用材料的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種甲殼素和絲素纖維共混濕法無紡布醫(yī)用敷料的制備方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

以甲殼素纖維10～20份和絲素纖維2～10份進行配比，加入去離子水200～1000份，纖維經(jīng)共混后打漿，再加入水溶性高分子材料0.01～1份，繼續(xù)疏解、勻漿，在濕法成網(wǎng)機上網(wǎng)抄造成型，烘干，制備成片狀無紡布醫(yī)用敷料。

所述的水溶性高分子為海藻酸鈉、羧甲基纖維素、聚丙烯酸、聚丙烯酰胺、聚乙二醇、聚乙烯醇、明膠、黃原膠、季胺聚合物或聚氧化乙烯。

所述的采用濕法成網(wǎng)方法制備無紡布的工藝是抄造車速10～20米/分鐘。

本發(fā)明到得含水率＜10％的產(chǎn)品。切片、包裝，鈷-60輻射消毒。

本發(fā)明與背景技術(shù)相比，具有的有益效果是：本發(fā)明的產(chǎn)品柔軟，能緊貼創(chuàng)面，透氣保濕性好，具有較強的止血和吸收組織滲出液的能力，能有效地控制傷口感染，促進創(chuàng)面愈合，與創(chuàng)面粘連少，減輕換藥的痛苦，并減少了醫(yī)療垃圾的產(chǎn)生。產(chǎn)品生產(chǎn)方法簡易、快速，降低了生產(chǎn)成本，產(chǎn)品使用方便。

具體實施方式

實施例1：

取12份甲殼素纖維和8份絲素纖維，加入去離子水200份，打漿30分鐘，加入明膠0.04，繼續(xù)疏解，勻漿，以20米/分鐘車速抄造上網(wǎng)成型，進60℃多段烘道烘干，得含水率＜10％，30克/平方米的產(chǎn)品。

實施例2：

取18份甲殼素纖維和2份絲素纖維，加入去離子水300份，打漿30分鐘，加入黃原膠0.01繼續(xù)疏解，勻漿，以10米/分鐘車速抄造上網(wǎng)成型，進60℃多段烘道烘干，得含水率＜10％，40克/平方米的產(chǎn)品。

實施例3：

取10份甲殼素纖維和10份絲素纖維，加入去離子水400份，打漿30分鐘，加入聚丙烯酰胺0.1，繼續(xù)疏解，勻漿，以20米/分鐘車速抄造上網(wǎng)成型，進60℃多段烘道烘干，得含水率＜10％，50克/平方米的產(chǎn)品。

實施例4：

取16份甲殼素纖維和4份絲素纖維，加入去離子水800份，打漿30分鐘，加入羧甲基纖維素0.4份，繼續(xù)疏解，勻漿，以10米/分鐘車速抄造上網(wǎng)成型，進60℃多段烘道烘干，得含水率＜10％，30～40克/平方米的產(chǎn)品。

實施例5：

取10份甲殼素纖維和10份絲素纖維，加入去離子水1000份，打漿30分鐘，加入聚乙烯醇0.6份，繼續(xù)疏解，勻漿，以20米/分鐘車速抄造上網(wǎng)成型，進60℃多段烘道烘干，得含水率＜10％，40～50克/平方米的產(chǎn)品。

實施例6：

取16份甲殼素纖維和4份絲素纖維，加入去離子水800份，打漿30分鐘，加入聚乙二醇1份，繼續(xù)疏解，勻漿，以20米/分鐘車速抄造上網(wǎng)成型，進60℃多段烘道烘干，得含水率＜10％，30～40克/平方米的產(chǎn)品。

實施例7：