[發明專利]一種多孔錨板熱擠壓制造方法

無效

• 申請號: 200710068606.9
• 申請日: 2007-05-14
• 公開（公告）號: CN101306447A
• 公開（公告）日: 2008-11-19
• 發明（設計）人: 趙國大;周幸水;鄧利根
• 申請（專利權）人: 趙國大
• 主分類號: B21D22/02
• 分類號: B21D22/02;B21D37/10;E04C5/12
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司
• 代理人: 梁寅春

技術領域

本發明涉及鋼筋混凝土預應力筋錨具部件制造方法，特別是錨板熱擠壓制造方法。

背景技術

多孔錨板是鋼筋混凝土構件預應力筋張拉用錨具構件。目前國內多孔錨板制造廠家不下200家之多。已有技術中制造多孔錨板普遍采用棒料切削，鉆頭打內孔，再粗鉸、精鉸內孔等工序來完成，制造工序較復雜，材料浪費大；特別是扁錨板制造，其工序更為復雜，材料浪費更大。公告號CN?1180898C的發明專利說明書披露了一種采用冷擠壓加工扁錨板的方法，材料經冷擠壓沖壓內孔，沖壓過程中材料向外圍排擠形變使外壁形狀與模具吻合；實際上對于硬度相對高，塑性相對差的冷金屬材料，用擠壓方式制作難度是相當大的，且很難實現。

發明內容

本發明要解決已有多孔錨板制造工序復雜，材料浪費大，以及冷擠壓制造難以實現的問題，為此提供本發明的一種多孔錨板熱擠壓制造方法，這種方法工序簡便，工效高，可大幅度節省材料。

為解決上述問題，本發明采用的技術方案其特殊之處是：

①.將原材料切斷后所得材料加熱至900～1100℃；

②.將加熱后材料置入模具由固定模、活動模和具上凸錐的底模圍拼形成的凹槽中，用具下凸錐的上模沖壓所述加熱后材料，形成具主錐孔部分、直孔部分和底錐孔部分相互貫通的內孔的工件；

③.取出所述工件，精鉸該工件所述內孔；

④.淬火及表面防銹處理。

本發明將材料經熱擠壓制造具所述內孔的工件后，經精鉸內孔、淬火及表面防銹處理，得到產品。

本發明步驟②熱擠壓沖出內孔，包括主錐孔部分，直孔部分，底錐孔部分以及倒角，內孔的錐度及倒角處決于所述上模、底模、上模的下凸錐及底模的上凸錐的形狀與尺寸，是能實現的。熱擠壓沖出內孔，其孔徑與錐度宜留一定余量，該余量可以是0.5mm±，留作內孔精鉸切削。

本發明材料加熱后擠壓沖出內孔的同時，材料向外圍排擠，受材料所處模具凹槽規圍，材料充盈于凹槽且外圍形狀與凹槽吻合。

熱擠壓沖出內孔后，所述底錐孔部分會有毛邊，精鉸內孔的同時切去毛邊，或者可以先用沖床切去毛邊再精鉸內孔。

本發明切取材料的量經計算符合要求是能實現的。

本發明制造的多孔錨板，其孔數可以是2～5個孔，處決于所用模具。

本發明由于將材料加熱后用模具擠壓制造多孔錨板，模具由固定模、活動模、具上凸錐的底模、具下凸錐的上模等構成，制造過程中材料無需作內孔鉆切及外圍形狀切削，故可大幅度節省材料，且工序簡便，工效高。

附圖說明

圖1是本發明所采用的模具結構示意圖；

圖2是圖1模具除去上模后的俯視圖；

圖3是模具與加工材料熱擠壓后結構示意圖；

圖4是圖3移去上模后結構示意圖；

圖5是本發明制造的多孔錨板結構示意圖；

圖6是本發明制造的又一多孔錨板結構示意圖；

圖7是圖4俯視圖。

具體實施方式

一種多孔錨板熱擠壓制造方法，①.將原材料切斷后所得材料加熱至900～1100℃；②.將加熱后材料置入模具由固定模5、活動模2和具上凸錐33的底模3圍拼形成的凹槽4中，用具下凸錐11的上模1沖壓所述加熱后材料，形成具主錐孔部分101、直孔部分102和底錐孔部分103相互貫通的內孔的工件10；③.取出所述工件，精鉸該工件所述內孔；④.淬火及表面防銹處理。

所述模具的固定模兩側嵌設有定位銷6，與之對應，活動模上開有盲孔，活動?？亢嫌诠潭r定位銷6外露端嵌入所述活動模上的盲孔，起定位作用?；顒幽蓚乳_有上、下方向的定位孔7，與之對應，上模1上設有定位銷，上模壓下時其定位銷外露端插入該定位孔7，起定位作用。

活動模外側方向設有頂緊裝置。本實施方式的一種頂緊裝置由螺套8和絲桿9等構成，轉動絲桿9可以頂緊活動模使之靠合于固定模，反向轉動絲桿則可使兩者脫靠。