[發明專利]預應力高強混凝土方樁及其制造方法和成型模具

在審

• 申請號: 200710068545.6
• 申請日: 2007-05-11
• 公開（公告）號: CN101054800A
• 公開（公告）日: 2007-10-17
• 發明（設計）人: 朱建舟
• 申請（專利權）人: 上海中技樁業發展有限公司
• 主分類號: E02D5/58
• 分類號: E02D5/58;B28B23/06;B28B23/10;B28B23/16;E02D5/30
• 代理公司: 寧波市天晟知識產權代理有限公司
• 代理人: 張嘉銘

1、一種預應力高強混凝土方樁，包括，鋼筋籠，混凝土；其特征在于，方樁的兩端設有與鋼筋籠連接的金屬端板(1)，兩方形端板四邊設焊接坡口(2)，中央是圓孔，圓孔與四邊間對稱地設有穿線孔(5)和張力孔(4)；鋼筋籠的箍筋呈螺旋狀連續地焊接在主筋(7)上；混凝土方樁和端板的外形呈方形，其四邊轉角呈應力消除圓弧形(3)，其圓弧角為一對圓弧角90°、圓弧半徑25-30MM，另一對圓弧角90°、圓弧半徑5-10MM；樁心是與端板中央圓孔直徑相同的圓筒形的中孔。

2、根據權利要求1所述的預應力高強混凝土方樁，其特征在于，所述的兩端板之間的鋼筋籠以鋼絞線或鋼棒為骨架主筋(7)，當兩端板(1)之間的鋼筋籠以鋼絞線為骨架主筋(7)時，端板(1)中央圓孔與四邊間對稱地設置的穿線孔(5)和張力孔(4)是兩相對邊上的孔對稱，每個張力孔(4)兩側等距離地各設置一個穿線孔(5)；兩端板(1)之間的鋼筋籠以鋼棒為骨架主筋時，端板中央圓孔與四邊間、對稱地設置的穿線孔(5)和張力孔(4)是兩相對的邊上的孔對稱，每個張力孔各自與穿線孔相連；主筋與方樁輪廓線平行；鋼絞線與端板連接處帶有螺紋，鋼棒與端板連接處帶有鐓頭。

3、根據權利要求1或2所述的預應力高強混凝土方樁，其特征在于，所述的端板(1)中央的圓孔與四邊間對稱地設置的張力孔(4)和穿線孔(5)總體上呈方形布局或呈圓形布局，穿線孔(5)是個沉頭孔。

4、根據權利要求1所述的預應力高強混凝土方樁，其特征在于，所述的端板(1)與混凝土樁身連接部設有套箍(6)。

5、一種預應力高強混凝土方樁的制造方法，它包括以下步驟：

1)加工方樁兩端的端板：按端板設計要求澆鑄毛坯、銑平；或金屬板割制、沖孔、爾后銑出坡口和應力消除圓弧，按圖樣車、刨加工成品；

2)制作鋼筋籠：以鋼絞線或鋼棒為主筋，定長落料；將鋼絞線端部車出絲口，鋼棒端部鐓粗；用滾焊機將呈螺旋狀箍筋焊接于主筋上；

3)鋼筋籠與端板連接：將鋼絞線或鋼棒制成的鋼筋籠裝入模具與端板連接起來；端板外安裝套箍；端板連接模具兩端的張拉錨板，張拉錨板再與支撐板連接；

4)對鋼筋籠實施預應力定值張拉；

5)向模具中澆注混凝土；

6)合攏模具后對模具中的方樁混凝土實施離心旋轉成型；

7)養護：在密閉的高壓容器中一次性高壓蒸養成型；

8)成品脫模：直接在模具中吊起。

6、一種預應力高強混凝土方樁的制造方法，它包括以下步驟：

1)加工方樁兩端的端板：按端板設計要求澆鑄毛坯、銑平；或金屬板割制、沖孔、爾后銑出坡口和應力消除圓弧，按圖樣車、刨加工成品；

2)制作鋼筋籠：以鋼絞線或鋼棒為主筋，定長落料；將鋼絞線端部車出絲口，鋼棒端部鐓粗；用滾焊機將呈螺旋狀箍筋焊接于主筋上；

3)鋼筋籠與端板連接：將鋼絞線或鋼棒制成的鋼筋籠裝入模具與端板連接起來：端板外安裝套箍；端板連接模具兩端的張拉錨板，張拉錨板再與支撐板連接；

4)對鋼筋籠實施預應力定值張拉；

5)合攏預應力高強混凝土方樁震動成型模具，而后向該模具中澆注混凝土；

6)對震模中的方樁混凝土實施震動成型；

7)養護：在密閉的高壓容器中一次性高壓蒸養成型；

8)成品脫模：直接在模具中吊起。

7、根據權利要求5或6所述的預應力高強混凝土方樁的制造方法，其特征在于，所述的鋼筋籠實施預應力定值張拉時，對鋼絞線主筋以每一組兩根實施定值張拉；對鋼棒主筋以整樁整體實施定值張拉。

8、根據權利要求5或6所述的預應力高強混凝土方樁的制造方法，其特征在于，所述的一次性高壓蒸養成型是將模具帶樁放入密閉、高壓的高壓釜內，在高溫170C°-185C°，壓力1MPA下，4小時內即產成品。