[發明專利]預應力錨具夾片熱擠壓制造方法

無效

• 申請號: 200710068197.2
• 申請日: 2007-04-25
• 公開（公告）號: CN101293315A
• 公開（公告）日: 2008-10-29
• 發明（設計）人: 趙國大;周幸水;鄧利根
• 申請（專利權）人: 趙國大
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B21C23/02;B21C25/02;E04C5/12
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司
• 代理人: 梁寅春

技術領域

本發明涉及預應力錨具夾片制造方法，尤其是預應力錨具夾片熱擠壓制造方法。

背景技術

預應力錨具夾片用于在錨固預應力混凝土構件的預應力筋時夾持預應力筋，它被廣泛應用于各種橋梁、道路、多高層建筑等建設施工中。預應力錨具夾片通常的制作方法包括取料、劈端面、車外圓、鉆孔、精車內孔、加工內孔錐度、攻內螺紋、車外錐度、剖切等工序，這種方法不僅工序繁多，且材料浪費大(在鉆孔、車外錐面時浪費大量切削料)。CN?1775464A發明專利申請公開說明書披露了采用熱擠壓方法制造錨具夾片，可以避免鉆孔、車外錐面而浪費材料，使材料利用率提高15％以上；但該披露的方法除取料、加熱、熱鐓外形錐度及中心螺紋底孔、內螺孔加工、分切外，還包括正火、切底、整形工序，其中所敘述的熱鐓外形錐度及中心螺紋底孔又分為熱鐓毛坯和擠孔兩道工序，整形又要采用芯棒內套后在模具上擠壓，總體上工序較多，且制造采用設備較多，在簡化節省設備、提高生產效率上有欠缺。

發明內容

本發明在解決預應力錨具夾片制作上節省材料的同時，要解決已知熱擠壓制造方法中工序多、設備多、生產效率欠高的問題，為此提供本發明的一種預應力錨具夾片熱擠壓制造方法，本方法制造工序少、使用設備少，生產效率高。

為解決上述問題，本發明采用的技術方案包括將原材料切斷所得坯料加熱至950～1150℃，其征殊之處是：

①中孔外錐一次成型????將所述加熱后的坯料置入模具底模的錐形孔中，用具錐形段的沖頭擠壓所述坯料，得到具錐形中孔和錐形周壁的坯件；

②削面開槽????將所述坯件上、下端面削平并使長度符合要求，在坯件大徑端部外壁車環形槽；

③攻內螺紋??????在所述錐形中孔的直孔段攻內螺紋；

④分切、淬火????居中徑向對切成兩塊后淬火，得本產品。

所述錐形中孔的孔徑φ通常在12～16毫米。

所述一次成型的坯料其長度可以放1～1.5毫米余量，在所述上、下端面削平時使長度符合要求。

可以在所述坯件的大徑端倒角。

本發明由于采用具錐形孔的底模和具錐形段的沖頭的熱擠壓模具，將加熱的坯料一次擠壓成型得到具錐形中孔和錐形周壁的坯件，使這種具錐孔、錐壁的坯件一步制作完成，故本發明在節省材料的同時與已知的熱擠壓制作方法相比，簡化了工序，節簡了生產設備，提高了生產效率。

附圖說明

圖1是本發明熱擠壓一次成型模具結構示意圖；

圖2是本發明產品預應力錨具夾片示意圖。

具體實施方式

預應力錨具夾片熱擠壓制造方法，包括將原材料切斷所得坯料加熱至950～1150℃，繼而：

①中孔外錐一次成型????在圖1所示由底板8，固定模子7，活動模子4，凸輪5，扳緊手柄6，固定沖頭壓板1和沖頭2構成的模具上，將所述加熱后的坯料置入模具由固定模子7和活動模子4雌雄槽定位組成的底模的錐形孔中，用具錐形段的沖頭2擠壓所述坯料，在沖壓形成錐形中孔的同時將坯料向外周排擠，在底模錐形孔規圍下形成錐形周壁，得到具錐形中孔和錐形周壁的坯件，即圖示工件3；移開活動模子4取出坯件；

②削面開槽????在車床上將所述坯件上、下端面削平并使長度符合要求，在坯件大徑端部外壁車環形槽；

③攻內螺紋??????在所述錐形中孔的直孔段攻內螺紋；

④分切、淬火????居中徑向對切成兩塊后淬火，得本發明制造的預應力錨具夾片。

將所述夾片清洗干燥后包裝。