[發明專利]分流器的形成方法

有效

• 申請號: 200710067891.2
• 申請日: 2007-03-30
• 公開（公告）號: CN101097232A
• 公開（公告）日: 2008-01-02
• 發明（設計）人: 朱永虎
• 申請（專利權）人: 桐鄉市偉達電子有限公司;朱永虎
• 主分類號: G01R11/02
• 分類號: G01R11/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種在電能表上使用的分流器，尤其是一種由電阻金屬材料與導電金屬材料構成的分流器的形成方法。?

背景技術

現在的分流器形式多樣，有單純一種金屬材料構成的，這種分流器容易制作，制作工藝簡單；也有的由多種金屬片連接制成的分流器，出現較多的形式是金屬片表面間的大面積連接，這種不同金屬接觸面較大，采用焊接工藝操作也簡單，這種分流器一般采用沖金屬片、焊接、整形流程就可以了，但是現在出現了一種新型分流器，如專利200630108721.0中的電子式電能表分流器公開了的，該分流器不同金屬間的連接是金屬材料的側端面與側端面的連接，該種形式的分流器使用的材料最省，但是對不同屬性的金屬連接要求高，特別是不同金屬之間是側端面連接，但是由于金屬不同的物理性能，側端面之間接觸面面積小，從而使普通的焊接方法焊接出的產品不能滿足分流器的所需的要求。如釬焊需要添加焊料及整體加溫，產品容易變形，這種焊接影響了產品的性能；等離子弧焊，氬弧焊需要添加焊料及使用電極，這種焊接也影響產品的性能；電阻焊要添加焊料及使用電極，熱影響變形大；機械化自動程度低；前幾種焊接方法產品質量較難控制；而電子束焊接需要在真空狀態下焊接，生產效力低，設備投資大；激光焊普遍認為不能用在該形式的分流器的焊接上。這一問題的存在從而給制造新型的分流器帶來很大的技術阻礙。?

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種操作簡單，節約材料，?滿足分流器性能穩定、生產效率高的分流器的形成方法。?

本發明的分流器的形成方法，首先選原材料，把電阻金屬材料、導電金屬材料切割成所需厚度的條狀金屬片即可；第二，將上述的制得的電阻金屬片和高導電金屬片放入激光焊接機上焊接，所述的焊接是把所述的電阻金屬片的一側端面與導電金屬片的側端面進行焊接，把激光光束焦點的中心點偏向熔點溫度高的金屬處，并且在焊接的同時向所需焊接的焊接處通往保護氣體，所通的保護氣體使正在焊接的電阻金屬片、導電金屬片與空氣隔絕以防止金屬片在焊接時氧化，同時增加焊接熔深度及平整細化度；最后得到了電阻金屬片與導電金屬片的連接體，第三，把所述的電阻金屬片和導電金屬片的連接體放到相應所需開關的模具中進行沖剪就得到了分流器。?

所述的電阻金屬材料是具有較高的電阻率，很小的電阻溫度系數和熱電勢低及優良的電阻長期穩定性的金屬材料，所述的電阻金屬材料可以是康銅或錳銅等類似金屬；導電金屬材料要求是金屬材料的導電系數高，電阻率小的金屬材料，所述的導電金屬材料可以是紫銅或黃銅等類似金屬。?

所述的保護氣體可以是惰性氣體，如氮氣。?

根據以上所述的分流器的形成方法，它具有以下幾個特點：1、在電阻金屬片和導電金屬片側面拼接縫處熔化形成特定深度和寬度的微小熔池使兩者金屬熔合在一起，無需添加任何其它焊料，環保無污染，其焊縫質量高平整，美觀，無氣孔，組織焊后可細化材質，焊縫強度，韌性至少相當于甚至超過母材；2、同目前現使用的分流器可節約材料2/3左右，目前我國銅消耗量是世界大國，電解銅60％需要進口，大大節約國家材料資源和外匯；3、電阻金屬片全部用于測量電阻，發熱小，高精度，高穩定：制造的分流器精度誤差在±2％以內，而目前現有分流器誤差±10％；使用溫度范圍變寬，溫度范圍為—40℃~+120℃，而目?前現有分流器溫度使用范圍在—20℃~+80℃；4.溫度系數小，熱電勢低；5.結構緊湊，結構設計靈活，節約空間。?

說明書附圖?

圖1為本發明分流器的結構示意圖。?

具體實施方式

在圖1中，本發明的分流器由兩片紫銅1與2和一片錳銅3構成，所述的錳銅片3的相對的側端面分別與兩片的紫銅1、2的側端面相連接，該連接是焊接，且在紫銅片1、2上有固定孔和采樣端。具體的形成方法如下1、紫銅片1、2和錳銅片3的制作，將1mm厚的紫銅片1、2成長方形沖兩條，紫銅片長為1000mm，將錳銅片3厚1mm成長方形長為1000mm沖一片；先將上述的紫銅片1與一片錳銅片3放入大功率激光焊接機上進行焊接，在焊接時通氮氣，防止正在焊接的紫銅片1與2、錳銅片氧化，同理將紫銅片2與錳銅片3的另一側面進行焊接；得到了紫銅片與錳銅片的連接件；3、將焊接后的紫銅片1與2、錳銅片3的連接件根據圖1形狀的模具上進行沖壓即可。