[發明專利]紡織品印花用漿狀拔染劑及其制備方法有效
| 申請號: | 200710067675.8 | 申請日: | 2007-03-28 |
| 公開(公告)號: | CN101275366A | 公開(公告)日: | 2008-10-01 |
| 發明(設計)人: | 阮鐵民;余一鶚;葉建軍;鄧斐;項金火 | 申請(專利權)人: | 浙江絲綢科技有限公司 |
| 主分類號: | D06P5/15 | 分類號: | D06P5/15 |
| 代理公司: | 浙江翔隆專利事務所 | 代理人: | 戴曉翔 |
| 地址: | 310011浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 紡織品 印花 用漿狀 拔染 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種紡織品印花用漿狀拔染劑及其制備方法。
背景技術
目前,印染企業對織物進行拔染印花時,其需在印花漿中添加一定量的拔染劑,所使用的拔染劑多為還原劑,現有以下三種劑型:1)固體狀,常用的有雕白塊(化學名為次硫酸鈉合甲醛)、德古林(化學名為次硫酸鋅合甲醛)及二氧化硫脲;2)漿狀,主要是雕白劑H(化學名為次硫酸鈣合甲醛),在其合成過程中,采用某些措施形成較細的沉淀物而呈漿狀物,并在其中添加起穩定作用的物質;3)液狀,如用次硫酸鹽合甲醛并添加起穩定作用的化學物質制成的液狀拔染劑。
現有拔染劑商品大多存在穩定性差、貯存期短的缺陷,這主要是由于拔染劑在貯存過程中吸收和接觸水份(漿狀劑型和液狀劑型直接以水作介質)以及接觸空氣中的氧氣(氧氣可溶解在水中),從而引起拔染劑分解,使有效成分受到損失。此外,固狀拔染劑在調制印花漿時,有的需要用熱水或其它方法溶解,也易引起有效成分的損失。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是克服上述現有技術的缺陷,提供一種采用礦物油作為介質的漿狀拔染劑,該介質能把拔染劑保護起來,隔絕外界的水分、空氣,以大大提高拔染劑的穩定性,減少拔染劑的損失。
為此,本發明采用如下的技術方案:紡織品印花用漿狀拔染劑,其含有礦物油和經研磨分散在礦物油中的拔白劑顆粒。所述的礦物油與拔白劑不相混溶,在體系中起介質的作用,在常態下對拔白劑具有化學反應惰性,不與拔白劑起化學反應。因此,拔白劑在這種非混溶性的惰性介質中,只是以顆粒形式分散于其中,而不像現有的拔白劑在混溶性介質中發生溶解或部分溶解。此外,由于礦物油對水和空氣的不相溶性,可以對分散在介質中的拔白劑與外界的水和空氣起隔絕作用,使拔白劑免受水氣和空氣的侵襲,大大提高了拔染劑的穩定性。
所述的紡織品印花用漿狀拔染劑,其還含有分散劑,三者的重量百分比分別為拔白劑25~90%、礦物油8~70%、分散劑0.1~20%。分散劑用于加強拔白劑在礦物油介質中的分散作用,提高研磨效率,以及改善本發明制得的漿狀物與印花漿的混合性能。
所述的紡織品印花用漿狀拔染劑,拔白劑為次硫酸鹽合甲醛、次硫酸鹽合乙醛、次硫酸鹽合乙二醛、二氧化硫脲。應用時可采用上述拔白劑中的一種或兩種以上配合使用,也可以采用其它類似的還原劑。
所述的紡織品印花用漿狀拔染劑,礦物油選用C7~C18的石油在120℃~360℃的分餾餾分或以上述餾分精制的溶劑油。
所述的紡織品印花用漿狀拔染劑,所述的分散劑為非離子型,為避免在拔染印花紡織品上產生APEO及NPEO等限用化學品殘留,其優選烷基醇聚氧乙烯醚類(AEO)表面活性劑。利用表面活性劑的親水、親油性能,調節配方中各組分之間的混合性能,使拔白劑更有效地分散在礦物油介質中,并使所制成的漿狀拔染劑更易于與印花漿混合。
所述的紡織品印花用漿狀拔染劑,AEO系列表面活性劑優選AEO-3、AEO-9或兩者的混合物,兩者的通式為R-(OCH2CH2)nOH,其中AEO-3中的R為C7~C9的烷基,n=3;AEO-9中的R為C7~C9的烷基,n=9。選用AEO-3和AEO-9兩者的混合物可得到的效果最佳,因為AEO-3親油性較好,AEO-9親水性較好,從而使非離子型分散劑的親水和親油性能達到合理化搭配。
本發明的另一目的是提供該紡織品印花用漿狀拔染劑的制備方法,其技術方案為:將拔染劑的各組分配成研磨體系,將研磨體系投入研磨設備中進行研磨,直至拔白劑顆粒粒徑達到應用技術要求(根據紡織品印花的工藝要求,為防止印花堵網,對于難溶于水的拔白劑的顆粒粒徑100微米以下的比例應達到80%以上,而易溶于水的拔白劑的粒徑要求可適當放寬),形成均勻細膩的白色漿狀物為止。研磨可以循環進行,也可以間隙式進行。在研磨過程中,為避免體系中有效成分發生分解等,可對研磨設備采取水冷卻措施,防止溫度升高。此外,還可在上述方法制備的漿狀拔染劑中再添加部分拔白劑干粉等方式,來提高漿狀拔染劑中有效成份(拔白劑)的含量。
本發明具有以下有益效果:本發明的拔染劑與外界的水和空氣相互隔絕,使其免受水氣和空氣的侵襲且礦物油不與拔白劑起化學反應,大大提高了拔染劑的穩定性,極大減少了拔染劑的損失;所述的拔染劑的制備方法操作方便,工藝要求低。
具體實施方式
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