[發明專利]新型環保節能錫爐

無效

• 申請號: 200710066644.0
• 申請日: 2007-01-09
• 公開（公告）號: CN101059311A
• 公開（公告）日: 2007-10-24
• 發明（設計）人: 吳洪亮;朱建煥;源而細
• 申請（專利權）人: 朱建煥;源而細
• 主分類號: F27B14/00
• 分類號: F27B14/00;F27B14/10
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司
• 代理人: 林寶堂

技術領域

本發明及一種熔錫裝置，尤其涉及一種既環保又節能的熔錫鍋。

背景技術

熔錫爐是電子工業中普遍使用的一種裝置，其中的錫鍋質量影響到能源的消耗和熔錫的質量。現有技術的錫鍋有用純鈦制造的，此種產品價格較貴；也有用鈦合金、不銹鋼、球墨鑄鐵等，其熔錫及溫度控制的使用效果普遍較差，使用不穩定，保溫效果欠佳，使用周期短，維護困難。如不銹鋼鍋使用溫度在400℃以上，或使用溫度在200-400℃之間連續使用20天以上，熔錫表面顏色就會發黃；如鈦金屬合金或球墨鑄鐵錫鍋使用溫度在400℃以上或使用溫度在200-400℃之間連續使用13天以上，熔錫表面顏色就會發黑，極易形成氧化膜。上述錫鍋無法滿足正常工藝需要，不能保證浸錫產品的質量。

發明內容

本發明主要是克服上述技術的不足，從而開發一種能耗相對較低，價格便宜，使用壽命長的新型環保節能錫鍋。

本發明的另一個目的是開發一種熔錫性能良好，質量能滿足生產工藝要求的新型環保節能錫鍋。

本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：一種環保節能錫爐，含有錫鍋，錫鍋外面有電熱圈及其溫度測量與控制裝置，其特征在于：所述錫鍋為淺圓形體，鍋底的周邊設有一圈溝槽，鍋底的中間設有圓臺，錫鍋的沿口向外翻邊；錫鍋由金屬材料的基層和搪瓷的內層組成。上述的鍋形結構有利于錫溫均勻，保證熔錫質量和表面雜質的去除。金屬基層兩側的搪瓷層采用耐高溫的搪瓷材料，搪瓷材料可以用淺色，最好是白色；搪瓷層的化學性能穩定，還具有較好的保溫性能。

作為另一種方案，所述的錫鍋由金屬材料的基層，在基層的兩側由搪瓷的內層和外層組成。

本發明的技術問題還可以進一步完善，

作為優選，所述錫鍋的基層采用厚度為1.5-2.5mm的鋼板，兩側的搪瓷層厚度為0.4-0.8mm。上述各層的厚度一是能夠保證錫鍋具有較長的的使用壽命，二是錫鍋加工工藝簡單有效。

作為優選，所述錫鍋的外徑40-120mm，高25-40mm，圓臺外徑25-80mm，圓臺至沿口高12-20mm。

作為優選，所述鍋底的背面設有用于連接溫度測量儀的連接口。設于鍋底的溫度測量儀感測溫度與表面熔錫溫度誤差小，溫度控制準確，其溫度具有一定的代表性。

作為優選，所述錫鍋的連接部位為弧線過渡。弧線過度，易于鍋體加工和滿足表面襯搪瓷的工藝要求，也利于鍋內熱量傳導勻速，熔錫靜態穩定。

因此，本發明的有益效果在于：熔錫符合ROHS四級最高環保標準要求：

①熔錫顏色光亮，不粘錫，高溫氧化膜少，受熱傳遞均勻，適用熔化各型號錫材；

②產品成本低，使用壽命長，性價比高；

③在高溫的作用下可完全清除上錫件的雜物，達到良好密度、強度、光亮度，保證高性能的產品品質；熔錫速度快，節約能源；

④熔錫上部與錫鍋接觸部位表面張力大，易使用和剝錫渣，熔錫不易外溢。

附圖說明

附圖1是本發明的一種外形圖；

附圖2是錫鍋結構及與周邊關系圖。

具體實施方式

下面通過實施例并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步具體說明。

實施例：如圖1所示的環保節能錫爐，由采用不銹鋼材料加工制作的爐身4、錫鍋3及溫度控制系統5組成。

如圖2所示的錫鍋3，鍋底的周邊設有一圈溝槽33，浸錫長度8MM以上可以在周圍溝槽處浸錫，同時溝槽外圍受熱均勻，熱量經過槽內熔錫均勻快速向內上部傳導；鍋底的中間設有圓臺32，錫鍋的沿口向外翻邊34，呈上突弧線；鍋底的背面設有用于連接溫度測量儀4的連接口31，連接口與測量儀表之間采用螺紋連接；本實施例的溫度測量儀采用熱電偶。錫鍋由二層組成：金屬材料的基層，在基層的內側有搪瓷層；錫鍋也可以由三層組成：金屬材料的基層，在基層的兩側襯有搪瓷層。基層采用厚度為1.5-2.5mm的鋼板，本實施例采用2.0mm冷軋鋼板，兩側采用耐高溫淺色搪瓷，最好是白色、衛生級，搪瓷層厚度為0.4-0.8mm。錫鍋的外徑在40-120mm范圍，高在25-40mm范圍，圓臺外徑在25-80mm范圍，圓臺至沿口高在12-20mm范圍。錫鍋的上沿口有絕熱隔板1，錫鍋的周圍裝有電熱圈2，本實施例采用高電阻合金絲(耐溫900℃)制成。錫鍋內的溫度偏差，采用智能數字溫控儀表自整定、偏差值，修正值調節，可達到±3℃。采用高精度數顯、智能控制儀，采用模糊理論結合傳統PID方法，控制速度平穩、無超調，自整定。