[發明專利]植物油低溫冷榨工藝及其壓榨設備

有效

• 申請號: 200710066482.0
• 申請日: 2007-12-21
• 公開（公告）號: CN101225344A
• 公開（公告）日: 2008-07-23
• 發明（設計）人: 全萬平;岳玉明
• 申請（專利權）人: 全萬平
• 主分類號: C11B1/06
• 分類號: C11B1/06
• 代理公司: 昆明合眾智信知識產權事務所
• 代理人: 范嚴生;張媛德

技術領域

本發明涉及一種植物油的壓榨工藝，特別是植物油低溫冷榨的工藝。

本發明還涉及這種工藝所采用的壓榨設備。

背景技術：

國內植物油的低溫壓榨技術主要有螺旋壓榨和液壓壓榨兩大類。一種是低溫螺旋壓榨，是由直徑逐漸變大的螺旋軸通過動力的傳動，利用螺旋軸在榨堂中連續旋轉，推動油料并使油料逐漸受壓而取油。但由于油料受壓并與旋轉的螺桿摩擦會產生熱量。所以，所謂低溫螺旋榨油只是相對的低溫，與一般螺旋榨油相比，一是油料在進入榨機前控制進料的溫度在50度左右，而一般螺旋榨油進料前要將油料溫度提高到120-130℃，二是通過降低螺桿的轉速和增加螺桿的長度、調整榨堂空間等，使油料與螺桿、榨堂的摩擦減小，從而減少擠壓產生的熱量。從目前國內生產的低溫螺旋榨機的情況看，壓力最大時在油料出口處的油料溫度都不低于80-100℃。另一種是低溫液壓壓榨是利用液壓系統產生的壓力對裝有油料的容器進行擠壓而取油。目前在國內比較成熟的設備有經典的90型和半自動230型等，用這類設備生產的油料是在常溫下被擠壓取油的，是意義上的低溫壓榨，但都是間隙式的生產。90型可以有多個容積不變的容器壘集在一起經液壓系統傳遞的壓力進行擠壓，油料的受壓厚度，即油餅厚度可根據油料的性質事先設定容器的大小進行調節，一般在8-10cm。由于裝油料的容器容積在每次壓榨時是固定的，油料被壓到固定容積時就無法再壓，這對一些可塑性較大的油料來說，因沒有足夠的壓力，出油就不理想，出油率較低。230型裝油料的容器是活塞式的，容器容積隨壓力的增大而減小，油料可以一直受到液壓系統傳遞壓力的擠壓，但由于這種設備只有一個油料容器，每次壓榨時油料的厚度較厚，生產一般油料時壓榨后油餅的厚度在20-30cm左右。油料的厚度越厚，緩沖、吸收的壓力就越大，油料受到的壓力就越小。所以，這種設備也存在因油料可塑性大，含油量高而不能達到理想出油，出油率低，甚至出不了油的問題。

發明內容

本發明的目的旨在于克服現有技術的缺陷，提供一種能在常溫條件下加工油料，特別是可塑性較大、含油量較高的油料的植物油低溫冷榨工藝。

本發明的另一目的是提供這種植物油低溫冷榨工藝的壓榨設備。

本發明所述的植物油低溫冷榨工藝，包括計量、裝機、壓榨和卸壓，其步驟如下：

A.油料計量；

B.油料裝入油料過濾袋，油料過濾袋裝入壓榨機；

C.加壓，保壓，即得冷榨油；

D.冷榨油過濾、檢驗后包裝；

E，卸壓，取走油料過濾袋，渣餅包裝。

步驟B油料的裝入厚度為3-30厘米，壓榨后渣餅的厚度在1.5-15厘米。

步驟C所述的加壓，壓榨壓力為100-600公斤/平方厘米。

步驟C所述的加壓，加壓過程的時間為5-45分鐘，保壓時間為10-50分鐘。

步驟C所述的保壓，壓榨后渣餅的含油為7-23％。

本發明所述的植物油低溫冷榨壓盤式壓榨設備，由油料過濾袋、壓蓋、壓榨盤、機架、液壓站和液壓缸組成，壓蓋置于壓榨盤上，壓蓋的直徑小于壓榨盤內徑2-3毫米，壓蓋上有導油孔，壓榨盤頂部有導油槽，壁上有導油孔，壓榨盤的底部有接油盤，接油盤與出油嘴連接，液壓站為液壓缸提供榨油的壓力。

所述的油料過濾袋為具有韌性的柔性材料制得，為布袋、紙袋、纖維袋、無紡布袋中的一種。

所述的壓榨盤為1個以上，可根據實際需要確定其數量，其相互之間的直徑不等，呈梯形排列。所述的壓蓋上及壓榨盤壁上的導油孔直徑為0.5-2.5毫米，導油孔之間的間距為3-15毫米。

本發明所述的植物油低溫冷榨圓柱式壓榨設備，由液壓系統和圓柱形榨油缸及頂蓋組成，液壓系統與榨油缸為一個整體，一個液壓系統包括液壓站、液壓缸，一個液壓系統與一個榨油缸配套，提供榨油時所需的壓力，榨油缸分內外兩層，內層由條形鋼圍成油料容器，鋼條間的間隙為導油槽，導油槽與接油槽聯通，出油嘴位于榨油缸的底端，并與接油槽聯通。

所述的榨油缸由油料分層隔板(12)分為多層，各層中的油料用油料過濾袋裝盛。