[發(fā)明專利]300MW循環(huán)流化床鍋爐島裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710066400.2
• 申請日: 2007-11-27
• 公開（公告）號: CN101162087A
• 公開（公告）日: 2008-04-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 崔大勇;張吉春;周中華;蘇衛(wèi)宏;路永輝;徐曉曦;張虹;龍世叇;付劍波;張新峰;張建華;段一昆;劉秀云;馮耕;田耘;王樺;朱洲;李艾霖
• 申請（專利權(quán)）人: 云南省電力設(shè)計院
• 主分類號: F23C10/00
• 分類號: F23C10/00;F23C10/20;F23C10/22
• 代理公司: 昆明大百科專利事務(wù)所
• 代理人: 何健

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明屬300MW循環(huán)流化床鍋爐發(fā)電工程裝置技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在當今電力構(gòu)成中，尤其是在我國，在較長的時期內(nèi)仍將以煤電為主，而其煤電帶來的SO₂污染已經(jīng)成為一個突出的環(huán)境保護問題，并嚴重制約火電的發(fā)展。隨著環(huán)保的加強，限制SO₂、NO_X及CO等有害氣體的排放已迫在眉睫，循環(huán)流化床鍋爐既能脫硫也能脫硝，還能抑制CO的生成，同時還能大幅度降低煙氣溫度，減少鍋爐排煙熱損失，從而進一步提高鍋爐的熱效率，是目前國內(nèi)外潔凈煤燃燒技術(shù)的主要方向之一。

在本裝置技術(shù)發(fā)明前，采用國產(chǎn)300MW循環(huán)流化床鍋爐電站在我國尚無設(shè)計、制造和運行業(yè)績，鍋爐島系統(tǒng)(包括燃燒系統(tǒng)、給煤系統(tǒng)、石灰石輸運系統(tǒng))設(shè)計、鍋爐島(含除氧煤倉間)布置設(shè)計和輔機選型設(shè)計均為空白。且在已投產(chǎn)運行容量為150MW及以下的循環(huán)流化床鍋爐裝置應(yīng)用中存在許多問題：

第一、鍋爐磨損嚴重，造成運行周期短，維護檢修頻率次數(shù)多和時間長，可用率較低。

第二、鍋爐燃燒效率低，基本上均低于90％，經(jīng)濟性差。

第三、鍋爐排渣不暢，容易發(fā)生堵塞，造成鍋爐減負荷運行，嚴重的甚至造成停爐。

第四、鍋爐各項環(huán)保排放值(SO₂，NO_X等)達不到環(huán)保排放要求，污染嚴重。

第五、鍋爐原煤倉和給煤系統(tǒng)易發(fā)生堵塞，給煤不暢，同時各給煤點存在給煤不均勻現(xiàn)象，影響鍋爐正常燃燒運行。

第六、在鍋爐輔機造型設(shè)計上，存在經(jīng)濟性差，噪音污染大的不合理情況。

由于300MW循環(huán)流化床鍋爐容量更大，且無設(shè)計運行經(jīng)驗，因此在本發(fā)明裝置設(shè)計時，必須解決好上述問題及其它問題，創(chuàng)造安全可靠的系統(tǒng)設(shè)計、經(jīng)濟合理的鍋爐島(含除氧煤倉間)布置，以及高效節(jié)能、經(jīng)濟性優(yōu)的輔機選型設(shè)計。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的是為了填補我國采用國產(chǎn)300MW循環(huán)流化床鍋爐發(fā)電裝置技術(shù)應(yīng)用的空白，發(fā)展高效清潔煤燃燒技術(shù)，提供一種熱效率高、運行可用率高、鍋爐運行各項排放值達到或超過國家環(huán)保排放標準、排渣順暢、給煤系統(tǒng)不堵塞、輔機選擇經(jīng)濟節(jié)能可靠、主廠房布置優(yōu)化合理、節(jié)約投資明顯的300MW循環(huán)流化床鍋爐發(fā)電工程裝置。

本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容為：鍋爐采用循環(huán)流化床爐型，爐內(nèi)添加石灰石粉劑進行脫硫；采用840～950℃的低溫燃燒技術(shù)，從而達到抑制NO_X生成；鍋爐采用高效分離器和回料系統(tǒng)，提高燃燒效率；采用一、二級原煤破碎系統(tǒng)，原煤倉出口采用大口徑結(jié)構(gòu)，出口尺寸長為1800～2000mm，寬為800～1000mm，同時在煤倉內(nèi)壁設(shè)置不銹鋼襯板和松煤器，設(shè)置兩級給煤機，并在第二級給煤機各出口設(shè)置螺旋式分配器；采用風(fēng)水聯(lián)合流化式冷渣器和機械干式除渣系統(tǒng)；一、二次風(fēng)機采用國產(chǎn)離心風(fēng)機，引風(fēng)機采用國產(chǎn)軸流靜葉可調(diào)風(fēng)機，高壓流化風(fēng)機采用國產(chǎn)高壓多級離心風(fēng)機，除塵器采用高效雙室五電場靜電除塵器；除氧間和煤倉間采用合并單框架布置，采用內(nèi)置式除氧器。

本發(fā)明的有益效果是，填補了我國300MW循環(huán)流化床發(fā)電裝置技術(shù)的工程應(yīng)用的空白。由于運用潔凈煤燃燒技術(shù)，鍋爐采用循環(huán)流化床爐型，其燃燒方式為低溫流化態(tài)燃燒，既能脫硫也能脫硝，還能抑制CO的生成，SO₂、NO_X排放值滿足環(huán)保指標要求，同時還能大幅度降低煙氣溫度，減少鍋爐排煙熱損失，從而大大提高了鍋爐的熱效率，經(jīng)濟性良好；給煤系統(tǒng)針對循環(huán)流化床鍋爐極易堵煤的特點，采用大開口原煤倉，從根本上解決了堵煤發(fā)生的可能性；底渣排渣輸送系統(tǒng)采用風(fēng)水聯(lián)合流化式冷渣器，除渣采用機械干式方式有效地解決了排渣不暢和堵渣的現(xiàn)象，鍋爐運行可用率高；通過鍋爐房布置優(yōu)化設(shè)計，克服了循環(huán)流化床鍋爐煤倉容積大難控制主廠房體積的缺陷；輔機設(shè)備采用高效節(jié)能安全可靠的產(chǎn)品，工程造價低。

下面結(jié)合附圖及實施例進一步闡述本發(fā)明內(nèi)容。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)連接示意圖。

具體實施方式：