[發明專利]一種低氯漂白紫膠的制備方法

無效

• 申請號: 200710066371.X
• 申請日: 2007-11-12
• 公開（公告）號: CN101157828A
• 公開（公告）日: 2008-04-09
• 發明（設計）人: 廖亞龍
• 申請（專利權）人: 昆明理工大學
• 主分類號: C09F1/02
• 分類號: C09F1/02;A23L1/056
• 代理公司: 昆明慧翔專利事務所
• 代理人: 周一康

一.所屬技術領域

本發明涉及一種天然紫膠深加工精制過程，具體地說，本發明涉及一種能滿足食品及制藥業中使用要求的低氯含量漂白紫膠的制備方法。

二.背景技術

紫膠又稱蟲膠，是紫膠蟲寄生于一些豆科或?？浦参?，如黃檀樹、秧青(思茅黃檀)、火繩樹、三葉豆、大葉榕、牛肋巴等樹木上吸食樹汁后分泌的一種紅色物質。紫膠是一種天然樹脂，也是唯一的動物樹脂。由于化學性能穩定，無毒，無刺激性，電絕緣性能好，耐油，耐酸，防水、防潮、防紫外線，可塑性、成膜性及粘合力強等優點，廣泛用于國防、電器、涂料、機械、橡膠、塑料、醫藥、制革、造紙、印刷、油墨和食品等工業。迄今為止，還沒有一種合成樹脂全面具有這些性質，紫膠仍然是化學合成物質所不能完全代替的重要工業原料。紫膠主要成分是紫膠樹脂、紫膠色素和紫膠蠟。紫膠通過漂白后，破壞了紫膠樹脂中的色素物質，從而擴大了紫膠樹脂的應用領域和適用范圍，盡管世界范圍內使用的紫膠產品有一半是漂白改性紫膠，然而發展中國家大多仍然使用未經脫色和脫蠟的普通紫膠片，西方工業發達國家則多用漂白改性紫膠。紫膠的漂白一般是用漂白劑破壞紫膠中的有色物質而對紫膠進行改性，達到紫膠樹脂淺色化的目的，應用得最多的漂白劑是NaClO。典型的工藝過程是把紫膠原料溶于Na₂CO₃水溶液中，濾去雜質后，用NaClO漂白該堿性溶液，待漂白反應完全后，酸化沉淀出漂白膠，再經洗滌、干燥，即為產品。但該漂白改性方法有一致命的缺陷，由于采用含氯漂白劑對堿性紫膠溶液進行漂白時，NaClO除了與有色物質反應外，NaClO釋放出的Cl₂不可避免地同樹脂發生反應，從而在紫膠分子中結合了氯原子，危害產品的貯存性能。漂白膠的結合氯在貯存期間以氯化氫的形式分裂下來，氯化氫在紫膠樹脂分子聚合中起催化劑作用，加速樹脂分子的聚合，并最終導致漂白改性后的紫膠成品失去溶解性。直到現在，貯存性能差仍然是漂白膠的致命弱點，因此各生產廠商一般都僅承諾六個月左右的產品保質期。紫膠在漂白過程中游離氯主要通過自由基加成方式進入紫膠環狀組分雙鍵(周浩，甘啟貴.紫膠樹脂鏈狀組分紫膠桐酸漂白機理的研究.林產化學與工業，1994，14(1)：9-13)，從而在紫膠分子上結合了氯，氯的存在不但降低產品的保質期，還限制了其在食品及制藥業中的使用，食品及制藥業使用的漂白紫膠要求氯含量低于1.0％(wt％)(GB8140-87漂白紫膠，1987)。鹵素與紫膠樹脂中所含雙鍵的反應是活化能較低的反應，即使是活性不高的溴與雙鍵在室溫下也可發生反應(鄒耀洪，王林祥，哈成勇.殼腦酸衍生物鹵化反應的動力學研究和產物結構的鑒定.無錫輕工學院學報，1993，1：40-49)，想通過各種辦法阻止漂白劑的氯與樹脂反應達到減少漂白紫膠產品中氯含量，延長產品貯存期的努力是行不通的。一般的，通過上述典型工藝生產的漂白紫膠氯含量皆在2.0％(wt％)以上。

三.發明內容

1.發明的目的

為了降低現有工藝生產的漂白紫膠中氯的含量，增加產品的貯存時間和滿足產品在食品及制藥業中的使用，本發明提供了一種貯存期在兩年以上，氯含量在0.3％(wt％)以下，能夠滿足食品及制藥業使用的低氯漂白紫膠，還提供了這種能滿足食品及制藥業中使用的低氯漂白紫膠的制備方法。

2.發明的技術方案