[發(fā)明專利]一種凈化硫酸鋅溶液的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710066332.X
• 申請日: 2007-10-30
• 公開（公告）號: CN101157988A
• 公開（公告）日: 2008-04-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 曾子平;劉應(yīng)隆
• 申請（專利權(quán)）人: 云南亞太環(huán)境工程設(shè)計研究有限公司
• 主分類號: C22B19/00
• 分類號: C22B19/00;C22B3/44
• 代理公司: 昆明正原專利代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 楊宏珍

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種凈化硫酸鋅溶液的方法，屬濕法冶金與環(huán)境保護技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

鋅的濕法冶金過程，硫酸鋅溶液中常含有銅、砷、鎘雜質(zhì)元素，必須凈化除雜，才能產(chǎn)出合格的鋅產(chǎn)品，同時使銅、砷、鎘得到富集，以便進一步回收。

現(xiàn)有技術(shù)中，硫酸鋅溶液凈化的方法主要是鋅粉置換法，分別有：鋅粉一銻鹽法、鋅粉一黃藥法、鋅粉-砷鹽法、鋅粉-β一茶酚法。流程一般有一段、二段、三段和四段之分，視溶液雜質(zhì)含量而定。

鋅粉置換法可以除去比鋅更正電性的雜質(zhì)金屬。鋅粉置換法凈化中性浸出液時，銅容易優(yōu)先沉淀；除鎘比除銅難，因鎘會復(fù)溶，操作條件嚴(yán)格且鋅粉消耗大；砷可以被鋅粉置換，但可能析出AsH₃劇毒氣體，危害人體健康和環(huán)境安全。

對于銅、砷、鎘雜質(zhì)含量高的硫酸鋅溶液的凈化，鋅粉置換法消耗的鋅粉量增大，析出AsH₃劇毒氣體的可能性更是增大，因而經(jīng)濟性和環(huán)保性都不好。尋求一種經(jīng)濟、有效、安全的方法，用以凈化銅、砷、鎘雜質(zhì)含量高的硫酸鋅溶液，以利于產(chǎn)出合格的鋅產(chǎn)品，同時使銅、砷、鎘得到富集，以便進一步回收，是必要的。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種操作簡便、凈化效果佳的硫酸鋅溶液凈化方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：針對銅、砷、鎘雜質(zhì)含量高的硫酸鋅溶液，以“銅冶煉高砷煙塵硫酸浸出液分離銅砷鋅的方法”發(fā)明專利(CN200510048740.3)為技術(shù)基礎(chǔ)，用硫化鋅作為硫化劑，直接加入到雜質(zhì)為銅、砷、鎘的硫酸鋅溶液中，使銅、砷、鎘沉淀，分離得到硫化渣和凈化液。抽取部分凈化液，加入硫化鈉水溶液進行反應(yīng)，過濾即可得到硫化鋅和硫化后液，硫化鋅作硫化劑，硫化后液另行處理。

本方法包括硫化鋅制備及硫化沉銅、砷、鎘工序，具體如下：

a.硫化鋅制備：將工業(yè)品級七水硫酸鋅、優(yōu)級硫化鈉、水，按質(zhì)量比為2∶1∶3的比例人工攪拌混合反應(yīng)、反應(yīng)時間為加溫至85℃所需時間，當(dāng)蒸汽加溫至85℃后，再經(jīng)過濾得到硫化鋅和硫化后液，硫化后液另行處理；

b.硫化沉銅、砷、鎘：硫酸鋅溶液在人工攪拌狀態(tài)下加入硫化鋅，控制溫度50～80℃，進行硫化沉銅、砷、鎘反應(yīng)，反應(yīng)到終點時停加硫化鋅，過濾得到硫化渣和凈化液；反應(yīng)終點為：用試管取少量反應(yīng)溶液，往試管內(nèi)加入硫化鋅并人工搖晃，無黃色沉淀生成即為終點。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有操作簡便，凈化效果佳，環(huán)保等優(yōu)點。

附圖說明：

附圖是本發(fā)明的工藝流程圖。

具體實施方式：

實施例：

某硫酸鋅溶液主要成分為：Zn?120g/L，Cu?4g/L，As?8g/L，Cd?8g/L。凈化過程包括硫化鋅制備及硫化沉銅、砷、鎘工序，具體如下：

a.硫化鋅制備：將工業(yè)品級七水硫酸鋅、優(yōu)級硫化鈉、水，按質(zhì)量比為2∶1∶3的比例人工攪拌混合反應(yīng)、反應(yīng)時間為加溫至85℃所需時間，當(dāng)蒸汽加溫至85℃后，再經(jīng)過濾得到硫化鋅和硫化后液，硫化后液另行處理；

b.硫化沉銅、砷、鎘：硫酸鋅溶液在人工攪拌狀態(tài)下加入硫化鋅，控制溫度50～80℃，進行硫化沉銅、砷、鎘反應(yīng)，反應(yīng)到終點時停加硫化鋅，過濾得到硫化渣和凈化液；反應(yīng)終點為：用試管取少量反應(yīng)溶液，往試管內(nèi)加入硫化鋅并人工搖晃，無黃色沉淀生成即為終點。

本方法得到的凈化液可按照常規(guī)的方法生產(chǎn)結(jié)晶硫酸鋅。硫化后液另行處理。