[發明專利]利用工業廢渣連續生產環保輕質石膏墻體材料的方法無效
| 申請號: | 200710066191.1 | 申請日: | 2007-09-14 |
| 公開(公告)號: | CN101134345A | 公開(公告)日: | 2008-03-05 |
| 發明(設計)人: | 洪光 | 申請(專利權)人: | 洪光 |
| 主分類號: | B28B15/00 | 分類號: | B28B15/00;C04B28/14;C04B11/02;C04B11/26;B28C7/04;B28C5/08;B28B3/12 |
| 代理公司: | 昆明正原專利代理有限責任公司 | 代理人: | 賽曉剛 |
| 地址: | 654100云南省昆明市東川*** | 國省代碼: | 云南;53 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 利用 工業 廢渣 連續生產 環保 石膏 墻體 材料 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種新型輕質墻體材料,具體而言涉及以各種工業廢渣和一定的天然石膏礦及微量化工原料以機械化流水線的生產形成規模化生產新型輕質墻體材料。屬建筑材料領域。
背景技術
目前,對磷石膏還沒有形成較大規模的應用,在很多地區已形成大量的堆放,而其它各種工業廢棄物也在日益增長,這不僅耗占了大量的堆放土地,而更為嚴重的污染環境。為此,人們也正在不斷地去探索有效利用各種工業廢棄物的新方法新途徑。至今雖說已經有很多方法在綜合利用各種工業廢棄物,但將幾種以上的工業廢渣綜合使用,并由機械化流水線來規模化生產石膏輕質墻體材料尚未見報道。
發明內容
本發明的目的在于利用以工業廢渣(磷石膏、磷礦渣、高爐鐵礦渣)、炭渣、粉煤灰、天然石膏礦、石灰、水泥和一定的天然石膏礦及微量化工原料,依設計配比混合后以機械設備自動配合混勻,按一定的水料比加水攪拌成為漿狀體進入機械化流水生產成型設備中進行成型,機械化流水線的生產方式大規模化生產新型輕質墻體材料。生產過程中工業廢渣利用總量達65%,生產的輕質墻體材料產品具有耐候性好、耐腐蝕性強、外型美觀、不燃、隔熱隔音效果好、強度高和成本低的特點。
本發明的目的通過下列技術完成的:利用工業廢渣規模化連續流水線生產環保輕質石膏墻體材料的方法,其特征包括:
1)制作β型建筑石膏粉:將磷石膏用摻入石灰進行酸堿中和,用清水倒流式三級凈化后并經離心脫水出來晾干,接著把60%-70%經凈化過的磷石膏摻入40%-30%天然石膏礦拌均,進行脫水、風干、煅燒、磨細、陳化工序,制得β型半水建筑石膏粉;
2)混合配料:在配料過程中,各種工業廢渣、水泥及少量化工原料均采用容量法、重量法計量,在成型設備前的一級摻料處設有料倉4個,每個倉底出料口處都設有調速皮帶且每個倉口的出料口口徑相等,只需通過調整運輸皮帶的速度,即可實現按工藝配方中的設計比例進行配料,得到均勻混合的粉、粒狀物料;工業廢渣、水泥及少量化工原料;
3)攪漿成型:將前述工序制得均勻混合物料運入高速攪漿機,在高速攪漿機的中部,裝有一個進水口,按水、料重量比1∶1.1-1.4的摻水進料,在攪漿機作用下,制得料漿;接著進入成型機,機械化流水線生產制得輕質墻體材料。
作磷石膏與天然石膏混合原料進入預熱帶預熱,接著再進入旋轉煅燒窯加溫至170℃-190℃,脫出磷石膏和天然石膏中的附著水或班者部分結晶水,使其原料的含量由:
并使其含水量低于5%,P2O5≤0.3%,F≤0.1,再經自然冷卻后磨細到100-150目,制得β型半水建筑石膏粉。
成型機,成型機底模采用0.6米×10米長粗糙皮帶,每分鐘的運行速度為0.3米—1.2米,上面板采用細帆布作脫模道具跟著下皮帶同速自轉自然脫模,輕質板材產品的厚度采用滾筒碾壓,厚度可通過調整兩個碾壓滾筒之間的間隙調整,其調整范圍在10-50mm。
對各種原料的搭配采用分倉單裝,出口尺寸精確等同,而以調整出料速度來實現配方設計要求,在滿足混合料配比要求后,實現機械化供料、配水、拌漿、自然成型并以每分鐘0.4-0.7m2的產量機械化流水生產新型墻體材料。
使用70%的磷石膏與30%的天然石膏礦混合,使混合后的原料形成多級配顆粒結構混合料,達到物料大、小粒度的有效結合,保證生產中的每個環節順通,實現機械化連續生產的目的。
所述對磷石膏中采用清水倒流式三級凈化是指將三個凈化外槽池縱向排列,三個凈化外槽池互相串聯連接,每個凈化外槽池都開有進料口、出料口和入水口,每個凈化外槽池內放置一個螺旋推桿,螺旋推桿通過電機控制。
β型半水建筑石膏粉55-60%、磷礦渣或炭渣25-30%、水泥9-10%、粉煤灰5-8%、化工原料1-2%混合后,按水∶料=1∶1.2-1.4的比例,均勻攪拌進入生產線成型機,制得各種輕質墻體材料。所述化工原料是微量工業鹽、硫酸鋁。
本發明利用工業廢渣規模化連續流水線生產新型環保輕質石膏墻體材料工作原理:因磷石膏的細度均在100-120目左右,在生產過程中難以進料,故而在較細的磷石膏中摻入30-40%天然石膏礦,使原料的顆粒級配發生改變,形成0.1mm-30mm的大小顆粒狀組成,達到原料能夠順利進入生產線,成功地把工業廢棄的磷石膏以機械化連續生產的方式,生產成建筑石膏粉后,在配方中占50%(其中磷石膏占60%,天然石膏占40%);然而,加入35%的磷礦渣,10%的水泥,5%的石灰和微量工業鹽、硫酸鋁等材料。
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