[發明專利]利用制糖制酒廢棄物制備的糖泥肥及制備方法

無效

• 申請號: 200710066118.4
• 申請日: 2007-08-16
• 公開（公告）號: CN101139226A
• 公開（公告）日: 2008-03-12
• 發明（設計）人: 李世平;楊福忠;蘭昆元
• 申請（專利權）人: 云南永德糖業集團有限公司
• 主分類號: C05F17/00
• 分類號: C05F17/00;C05F5/00
• 代理公司: 昆明正原專利代理有限責任公司
• 代理人: 金耀生

技術領域

本發明涉及利用制糖制酒廢棄物制備的糖泥肥及制備方法。

背景技術

多年以來我國絕大部分蔗區都是使用無機復合肥作為蔗區的種植肥和追肥，剛開始使用時，對甘蔗增產有一定的效果，但隨著使用年限的延長，無機肥的使用量逐年增加，其弊端也逐漸暴露出來。因為無機肥是以化學方式生產出來的，所以它具有一定的特殊性，無機肥使用時間長會使土壤板結，降低通透性，致使肥料養分凝固，作物(甘蔗)難以吸收利用，產量無法提高，而且作物吸收后，其化學成份還會直接殘留在作物上，影響產品質量，成本也高，具有諸多不良因素。

發明內容

本發明的目的是提供一種利用生產蔗糖-酒精生產線所產生的廢醪液、濾泥、煙灰、蔗渣等為主要原料制備的糖泥肥及制備方法。

本發明以制糖行業生產蔗糖-酒精等產生的廢醪液、濾泥、煙灰、蔗渣等為主要原料，采用發酵腐熟，翻堆、噴加廢液強制供氧除臭等工藝生產糖泥肥。

具體生產方法如下：

1、布料：

以制糖行業生產蔗糖-酒精等產生的廢醪液、濾泥、煙灰、蔗渣為原料，在發酵棚內底層均勻布一層蔗髓(通過篩選的細蔗渣，直徑在2mm以內)；第二層即在蔗髓上面均勻布置混合均勻的濾泥及煙灰，濾泥和灰渣按1∶1的比例，在濾泥、煙灰上面均勻灑一層菌種，菌種加入量為濾泥、煙灰、蔗髓總量的1-1.5％。

2、混合攪拌：

用鏟車將上述布好后的各種原料鏟堆高不超過1.3米，用門式翻堆機正向翻堆攪拌一遍，反向翻堆攪拌一遍，可以重復幾次正、反向翻堆混合攪拌至均勻；

3、發酵：

將翻堆均勻的物料堆腐發酵1-2天，檢測溫度及水份，每天翻堆通風一次，向堆體供給氧氣，待溫度上升至55～67℃時，每天翻堆通風1-2次，加速發酵，當發酵期進入第六天時，根據發酵料溫度及水份情況，添加第一次廢醪液，添加量為料液比1∶0.25-0.3；繼續翻堆腐熟發酵，加廢液后當天翻堆一次，第二天翻堆一次，待溫度上升至55℃-67℃時，每天翻堆1-2次，當發酵期進入第十一天，根據溫度及水份情況添加第二次廢液，添加料液比為：1∶0.25-0.3；添加廢液當天翻堆一次，第二天翻堆一次，待溫度上升到55℃-67℃以上時每天翻堆強制通風1-2次；當主發酵期進入第十五天，根據溫度及水份情況添加第三次廢醪液，料液比為：1∶0.2，添加廢液當天翻堆一次，第二天翻堆一次，待溫度上升到55℃-67℃，可每天進行翻堆及強制通風1-2次，以達快速干燥之目的，待水份降至35％以下，溫度降至40℃以下時，即可移到生產車間進行干燥、冷卻、包裝，得糖泥肥。

在本發明中使用的復合微生物發酵菌種的制備為：用放線菌(1株)，即嗜熱假諾卡氏菌(Pseudonocardia?thermopnila，Hehssen)單獨培養擴繁三次以上；用酵母菌(1株)，即釀酒酵母菌(Saccnaromyces?cerevisiae)單獨培養擴繁三次以上；用光合細菌(Photosyntheticbacteria)紫色非硫細菌、紅假單胞菌屬中的沼澤紅假單胞菌(Rnodopseudomonas?Palnstris)(1株)單獨培養擴繁三次以上。將擴繁后的放線菌40％、酵母菌10％、光合細菌50％混合后制成復合菌劑。

在本發明中使用的復合微生物發酵菌種，是一種新型的復合微生物活菌劑。該微生物在其生長過程中代謝產生多種酶類(物質)，通過相互共生增殖關系，形成一個復雜而又共生的微生物群體。該菌種有活菌數高，18億個/克以上。生物活性強升溫快，48小時內可達68℃的特點。它主要通過好氧生長(發酵)，具有快速分解糖廠濾泥、蔗渣、灰渣、廢醪液、農業廢棄秸桿、畜禽糞便的作用。本菌種與糖業廢棄物載體混合發酵(養分轉化釋放)，產生生物熱量(發熱)，蒸發發酵基質水分，配搭相應的機械翻堆混合設備(門式翻堆機，該機可以正、反向自動行走、自動翻堆，無攪拌機、無專用進出料機，投資較省)生產的生物有機肥料，其有效活菌量高，各種無害化指標完全符合生產無公害食品、有機食品用肥的標準。在甘蔗及其它農作物耕地上施用該有機肥料，可促進土壤中有益微生物的生長、抑制土壤中病原微生物繁衍的作用。可減少化肥施用量或替代化肥。從而解決蔗區目前化肥施用比例過高、甘蔗長期連作、土壤養分失調、土壤環境惡化的狀況，提供出適宜于有機糖生產或其它無公害農產品、有機農產品生產的優質原料，有利于提高甘蔗產量、提高甘蔗含糖份，達到提質增效的目的。