[發明專利]一種轉爐汽化冷卻煙道的煤氣調質補燃裝置

無效

• 申請號: 200710066086.8
• 申請日: 2007-08-02
• 公開（公告）號: CN101117652A
• 公開（公告）日: 2008-02-06
• 發明（設計）人: 耿加祥;鄭建州;張自毅;何明俊
• 申請（專利權）人: 昆明陽光基業股份有限公司
• 主分類號: C21C5/40
• 分類號: C21C5/40;C10K1/00
• 代理公司: 云南派特律師事務所
• 代理人: 王昆漢

技術領域：

本發明涉及煉鋼轉爐煙氣防爆、干法除塵及余能回收領域。

背景技術：

目前，全國煉鋼轉爐的煙氣處理，絕大部分采用濕法處理流程，稱為“OG法”。該處理流程是：轉爐煙氣經罩裙、汽化冷卻煙道回收蒸汽，將煙氣溫度由1400～1650℃降至800～1000℃，再進一級文氏管、二級文氏管除塵降溫，經引風機、三通切換閥，煤氣進入回收系統，合格的煤氣進行回收，不合格的煤氣進入放散塔燃燒排放。余熱僅回收一部分，不合格的煤氣因放散而沒有充分利用的弱點，其排放的不合格煤氣和大量的污水、污泥均造成重大的環境壓力。

由于煉鋼轉爐產生高溫煙氣是間隙性的，這就存在工業化利用的難度。

發明內容：

本發明的目的在于設計一種：利用現有轉爐汽化冷卻煙氣管道，在汽化冷卻煙道內裝設帶冷卻水系統的高溫快速閥門，在高溫快速閥門之后裝設煤氣燃燒器。

本發明的技術方案是：一種轉爐汽化冷卻煙道的煤氣調質補燃裝置，它由轉爐汽化化冷卻煙道和其特征在于設置在煉鋼轉爐冷卻汽化煙道入口處的高溫快速閥門，設置在煉鋼轉爐汽化冷卻煙道的中部的煤氣燃燒器，和通入煤氣燃燒器的助燃空氣入口、通往煤氣燃燒器的補燃煤氣入口組成。所述的高溫快速閥門是水冷式翻板閥。所述的煤氣燃燒器是在轉爐汽化冷卻煙道內成90°均勻布置四個燃燒火嘴，和通入的助燃空氣入口、補燃煤氣入口構成。

高溫快速閥門和煤氣燃燒器屬于煉鋼轉爐汽化冷卻煙道的一部分。在煉鋼轉爐正常煉吹期，高溫快速閥門打開，在汽化冷卻煙道內通入轉爐煤氣對煙氣進行調質，控制煤氣中的含氧量，增加煤氣回收時間，提高煤氣回收量。在煉鋼轉爐非吹煉期，關閉高溫快速閥門，通過煤氣燃燒器在汽化冷卻煙道內通入煤氣和助燃空氣進行混合燃燒產生連續的高溫煙氣，解決汽化冷卻煙道間歇生產的急冷急熱問題，延長煙道設備的使用壽命，同時，提高蒸汽的回收量。

在煉鋼吹氧時，打開高溫快速閥門，使高溫快速閥門下方煉鋼時產生的轉爐煙氣能順利地向上流動；在煉鋼停止吹氧時，及時關閉高溫快速閥門，阻斷外界空氣進入汽化冷卻煙道，防止煙道中進入過量氧氣，消除煤氣爆炸的條件。

在煉鋼正常吹氧時，轉爐煤氣通過煤氣燃燒器進入汽化冷卻煙道，對煙道中的煙氣進行調質，控制煙氣中的含氧量，增加煤氣回收時間。在煉鋼停止吹氧，煙氣中斷的同時，在汽化冷卻煙道內利用煤氣與助燃空氣混合燃燒產生高溫煙氣，使汽化冷卻煙道內始終有穩定的煙氣流過，解決汽化冷卻煙道間歇生產的急冷急熱問題，延長煙道設備的使用壽命，同時，大幅提高蒸汽的回收量。

所述的轉爐煤氣燃燒器是煉鋼轉爐在非氧氣吹煉期利用所收集的煤氣與助燃空氣進行混合補燃產生足夠連續的高溫煙氣而進行工作，在吹煉前期和吹煉后期(CO產量低于35％時，即：煤氣非回收期)利用所收集的轉爐煤氣通過煤氣燃燒器的燒嘴進入汽化冷卻煙道，快速控制CO含量大于35％，增加轉爐煤氣的回收時間，提高煤氣回收量而進行工作的。同時，CO快速進入汽化冷卻煙道，消耗煙道中過剩的氧氣，消除煤氣爆炸的條件。

本發明的優點在于：最大限度的回收余能，高溫煙氣的連續生產，解決原轉爐煙道的急冷急熱造成的設備熱脹冷縮問題，穩定的煙溫延長了煙道設備的使用壽命。增加了蒸汽和煤氣的回收量，且裝置的設計保證了煤氣回收的安全性。

附圖說明：

圖1為本發明整體結構示意圖。

圖2為本發明高溫快速閥門、和煤氣燃燒器結構示意圖。

圖中：1為煉鋼轉爐，2為轉爐活動煙罩，3為冷卻汽化煙道，4為高溫快速閥門，5為閥門驅動裝置，6為煤氣燃燒器，7為助燃空氣入口，8為煤氣燃燒器的點火裝置，9為補燃煤氣入口。

具體實施例

下面通過實施例對本發明做進一步描述，但不限于實施例。

以昆鋼三煉鋼6號煉鋼轉爐煙氣干法除塵及余能回收裝置為例。

轉爐技術參數：

1、轉爐公稱容積：50t；

2、平均冶煉周期：33min；

3、吹氧時間：14～17min；

4、最大爐氣量：35600m³/h(標況)；

5、爐氣出口進入煙罩的溫度：吹煉期：1400℃～1650℃；

6、初始煙塵濃度：80～150g/Nm³(標況)；

7、煙塵分散度：