[發明專利]一種膠磷礦的浮選方法

無效

• 申請號: 200710066033.6
• 申請日: 2007-07-13
• 公開（公告）號: CN101099946A
• 公開（公告）日: 2008-01-09
• 發明（設計）人: 劉江林;怕中能;曾波;夏敬源;劉麗芬
• 申請（專利權）人: 云南省化工研究院;云南磷化集團有限公司
• 主分類號: B03D1/02
• 分類號: B03D1/02;B03B1/00;B03D1/002;B03D1/04;B03D101/06;B03D101/02;B03D103/06
• 代理公司: 云南協立專利事務所
• 代理人: 旃習涵

技術領域

本發明是關于磷礦的選礦方法，更具體地說，本發明涉及一種膠磷礦的浮選方法。

背景技術

磷礦物是重要的化工原料，隨著社會技術經濟的發展，對磷礦石的需求不斷增長，而易采富礦和易選磷礦的儲量卻日益減少。因此，如何對貧而難選的磷礦進行即有效又經濟的富集，已引起世界磷礦界的普遍關注。特別是對儲量大、選礦難度大的沉積硅鈣質型中低品位磷礦的選礦技術更為矚目。沉積磷塊巖礦(其中含磷礦物主要為膠磷礦)是世界磷礦資源中最主要的磷礦石，占世界磷礦總儲量的70％以上，其中儲量最大最難選的為中低品位硅鈣質膠磷礦。在這類磷礦石的選礦過程中，必須同時排除碳酸鹽和硅酸鹽雜質，才能滿足磷肥加工的要求。

目前國內外對這種磷礦石的選別大多采用浮選法進行富集，常規的浮選方法有：正反浮選、反正浮選和雙反浮選等，每種工藝都有自身的優勢，同時也存在明顯的不足，主要根據礦物特性和選礦指標來選用浮選工藝。使用的浮選設備主要為常規槽式浮選機，這類浮選設備在攪拌速度和充氣量的調節方面，主要根據經驗來調節，不利于浮選工藝的推廣，而使所形成的生產工藝分選效果差，富集比低，工藝流程復雜、藥劑消耗高，生產成本偏高，限制了我國豐富的磷礦資源有效利用。

*本申請人曾提出了一種從磷礦石中除去鎂雜質方法(申請號：200710065792.0，申請日：2007-4-9)。該方法可滿足膠磷礦的脫鎂要求。用此方法，中品位高鎂磷礦脫鎂后就可滿足濕法磷酸生產對磷礦的指標要求。但對于硅含量高、鎂含量低的中品位或低品位的膠磷礦，僅去除原礦中的氧化鎂雜質，磷精礦指標仍達不到濕法磷酸生產的要求。為了達到濕法磷酸生產用礦指標，不僅要去除磷礦中的氧化鎂雜質，還要脫硅以提高磷礦品位。為此，提出膠磷礦浮選的新方法——膠磷礦柱正反浮選工藝。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術的不足之處，提供一種分選效果好，富集比高，工藝合理，藥劑消耗低的膠磷礦的浮選方法。

本發明的目的通過以下技術方案予以實現。

*除非另有說明，本發明所采用的百分數均為重量百分數。

本發明提供了一種膠磷礦的浮選方法，該方法采用以下步驟：

(1)選擇微泡浮選柱為浮選分離裝置；

(2)將膠磷礦原礦經破碎、磨礦和分級，磨礦細度為-200目≥80％，使組成礦物單體解離，控制料漿濃度為25％～45％；

(3)將步驟(2)的礦漿引入礦化槽中，并加入常規的正浮選藥劑與礦漿充分混合；

(4)將步驟(3)的所得物引入步驟(1)所述的微泡浮選柱中，進行正浮選脫硅作業；

(5)礦漿經過位于浮選柱柱身中上部分的一個或多個給礦點進入浮選柱，并且沿著氣體發泡器系統產生的細小氣泡的上升群下行，與氣泡發生碰撞或粘附的含磷酸鹽的顆粒將上升到浮選柱的頂端，最終到達礦漿捕收區和礦沫清潔區之間的界面而排出柱外，即得到粗精礦；

(6)下降到浮選柱底部的顆粒即為含硅的尾礦，排出浮選柱后送往尾礦庫；

(7)將步驟(5)得到的粗精礦漿引入另一礦化槽中，并加入常規的反浮選藥劑與礦漿充分混合；

(8)將步驟(7)的所得物引入所述的微泡浮選柱中，進行反浮選脫鎂作業；

(9)礦漿同樣經過位于浮選柱柱身中上部分的一個或多個給礦點進入浮選柱，并且沿著氣體發泡器系統產生的細小氣泡的上升群下行，與氣泡發生碰撞或粘附的含鎂的顆粒將上升到浮選柱的頂端，最終到達礦漿捕收區和礦沫清潔區之間的界面而排出柱外，從而達到除鎂的效果；

(10)下降到浮選柱底部的顆粒即為磷精礦，排出柱后經濃縮、過濾即得到成品磷精礦礦漿，作為濕法磷酸及磷復肥生產原料。

其中，所述的磷礦原礦中P₂O₅品位為18％～30％，MgO含量為2％～8％；所述的浮選柱為靜態微泡浮選柱。

經處理過的磷礦石，P₂O₅品位可以提高3％～10％，MgO含量為0.5％～1.5％，磷回收率為80％～95％。

本發明浮選過程中入選物料與常規浮選入選物料相同，所采用的藥劑種??類與常規浮選工藝的藥劑相同；浮選捕收劑選自常用的氧化石臘皂、塔爾油、脂肪酸、皂類或其衍生物中的一種，或它們的混合物；調整劑選自碳酸鈉、氫氧化鈉、多聚磷酸鹽、水玻璃、小分子有機物、硫酸或磷酸中的一種，或它們的混合物。

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：