[發(fā)明專利]渣液分離機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710064770.2
• 申請日: 2007-03-26
• 公開（公告）號: CN101069788A
• 公開（公告）日: 2007-11-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張建臣
• 申請（專利權(quán)）人: 張建臣
• 主分類號: B01D21/02
• 分類號: B01D21/02
• 代理公司: 北京市商泰律師事務(wù)所
• 代理人: 鄒芳德

所屬技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種機(jī)械裝置，即一種渣液分離機(jī)。

背景技術(shù)

在人們的生產(chǎn)活動中，時(shí)常需要把顆粒狀廢渣從液體中分離出去。例如，有雜質(zhì)的污水需要清除雜質(zhì)，剛榨出的油脂里面含有油渣需要分離出去，等等。目前，比較常用的除渣工藝是過濾或沉淀，廢渣比重小于液體比重的多采用過濾工藝，廢渣比重大于液體比重的多采用沉淀工藝。其中的沉淀工藝多需要較大的容器或空間，如污水沉淀需要較大的沉淀池，有的還要多個(gè)沉淀池連續(xù)沉淀。一些植物油榨出之后，要放在大桶中靜止沉淀，再把上層的油脂取出，達(dá)到油渣分離的目的。這樣的沉淀方式，由于需要較大的空間和設(shè)備，加大了分離的成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種占用空間較小，成本較低，分離效果較好的渣液分離設(shè)備。

上述目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：研制一種渣液分離機(jī)，這種分離機(jī)的主體是由多個(gè)大小不同的罐狀容器套裝在一起而形成的多層罐體，其中，向罐內(nèi)輸入流體的進(jìn)流管從外罐體的上部插入，在外罐體和相鄰的內(nèi)罐體之間的空腔內(nèi)向下彎折至空腔的下部，在各個(gè)內(nèi)罐體之間的空腔里，在靠近外面的內(nèi)罐體上部，均開有通孔，通孔上均接有導(dǎo)流管，各導(dǎo)流管分別沿各自的空腔向下彎折至空腔下部，在每層罐體的罐底，都設(shè)有開口，開口接出排渣管，排渣管下端伸出罐外，在罐體的上部設(shè)有排放液體的管路。

所說的排放液體的管路是罐體上部的放液管，放液管內(nèi)端穿過各層罐體進(jìn)入罐中，外端伸出罐外，管口設(shè)有放液閥。

所說的排放液體的管路是罐體上部的吸液管，吸液管下端進(jìn)入罐內(nèi)，吸液管上部穿出罐蓋后與真空罐相連。

所說的外罐體的上口與罐蓋相接，外罐體里面的各個(gè)內(nèi)罐體上端開口。

所說的內(nèi)外罐體均為圓筒狀，罐底為圓錐狀。

所說的內(nèi)外罐體的罐底均為斜面。

所說的各個(gè)罐體的排渣管均接入一個(gè)緩沖罐，緩沖罐的底部接有集渣管，集渣管接壓渣室，壓渣室下面接有流體槽，流體槽里面設(shè)有過濾罩，所說的進(jìn)流管的管口伸入過濾罩里。

在所說的進(jìn)流管的上方還裝有初裝管，另有一支輔助管連接初裝管和進(jìn)流管，輔助管上裝有輔助泵，在初裝管和進(jìn)流管上分別裝有導(dǎo)流閥，初裝管下端通過罐蓋向下進(jìn)入罐內(nèi)。

在所說的緩沖罐向上引出一支平衡管，平衡管穿過罐體進(jìn)入罐內(nèi)，平衡管的上口高于最高液面位置。

在罐體外面，設(shè)有加熱環(huán)。

采用上述方案的渣液分離機(jī)，流體可連續(xù)進(jìn)入罐內(nèi)進(jìn)行沉淀分離，分離比較徹底，工作效率高，占用空間小，適合污水、油脂等多種含有顆粒雜質(zhì)液體的沉淀提純，特別適用于初加工植物油脂的清渣作業(yè)。

附圖說明

圖1是第一種實(shí)施例的主視圖；

圖2是第一種實(shí)施例的俯視圖；

圖3是第一種實(shí)施例的A-A斷面圖；

圖4是第一種實(shí)施例的B-B斷面圖；

圖5是第二種實(shí)施例的主視圖；

圖6是第三種實(shí)施例的主視圖。

圖中可見：外罐體1，內(nèi)罐體2，空腔3，進(jìn)流管4，導(dǎo)流管5，罐底6，排渣管7，壓縮氣管8，緩沖罐9，流體槽10，過濾罩11，集渣管12，視鏡13，閥門14，加熱環(huán)15，平衡管16，放液管17，放液閥18，罐蓋19，排氣閥20，初裝管21，導(dǎo)流閥22，輔助泵23，輔助管24，排污口25，排液口26，真空罐27，吸液管28，壓渣室29，壓盤30。

具體實(shí)施方式

第一種實(shí)施例：如圖1、2、3、4所示，這種渣液分離機(jī)的主體是一個(gè)圓柱形大罐，大罐的外罐體1里面還有三層內(nèi)罐體2，外罐體1和內(nèi)罐體2之間，以及內(nèi)罐體之間形成多層空腔3。內(nèi)罐體2上口開放，外罐體1上面有罐蓋19，把整個(gè)罐體密閉起來。內(nèi)外罐體的罐底都是圓錐面，都在下尖端開孔，各自向下接出排渣管7。需要除渣的液體盛裝在流體槽10里，進(jìn)流管4的始端通過過濾罩11進(jìn)入流體槽10，再向上從外罐體1的上部進(jìn)入罐內(nèi)第一層空腔3，然后沿第一層空腔3向下彎折，下口到達(dá)第一層空腔3的下部。在由三層內(nèi)罐體2所形成的三個(gè)空腔3里，各有一支導(dǎo)流管5，導(dǎo)流管5上口接各空腔外側(cè)內(nèi)罐體2上部的通孔，下口伸至各自空腔3的下部。工作時(shí)，流體通過輔助泵23的吸力抽入進(jìn)流管4，從第一個(gè)空腔下部流出，液面上升到上部，進(jìn)入第一支導(dǎo)流管5，又從第二層空腔下部流出，再向上升，再進(jìn)入第三個(gè)空腔，依次類推。同時(shí)，流體內(nèi)的渣滓在各個(gè)空腔3內(nèi)沉淀，并從各排渣管7排出。在罐上部設(shè)有放液管17，放液管17內(nèi)端穿過各層罐體進(jìn)入罐中，外端伸出罐外，管口設(shè)有放液閥18，開啟閥門18后，罐內(nèi)上層的液體靠重力自然流出。