[發明專利]一種室溫去除空氣中甲醛催化劑及其制備方法

有效

• 申請號: 200710064491.6
• 申請日: 2007-03-16
• 公開（公告）號: CN101274281A
• 公開（公告）日: 2008-10-01
• 發明（設計）人: (請求不公開姓名)
• 申請（專利權）人: 北京安澤汶科技發展有限公司
• 主分類號: B01J23/89
• 分類號: B01J23/89;B01J37/025;B01J21/16;A61L9/22;A61L9/00
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1.?本發明涉及的甲醛氧化催化劑，其特征在于采用涂有Co-Ce-Sn多孔復合氧化物的堇青石蜂窩陶瓷作為載體，以Pt作為活性組分，且采用MoO₃、CuOx、MnOx、TiO₂、SiO₂中的一種或幾種作為助劑。

2.?權利要求1中的甲醛氧化催化劑，其特征在符合以下制備流程：

(1)首先制備Co-Ce-Sn復合氧化物(或其前驅體)；

(2)將Co-Ce-Sn復合氧化物涂在堇青石蜂窩陶瓷上作為載體；

(2)負載Mo、Cu、Mn、Ti、Si的氧化物等助劑前驅體，110℃烘干，400-600℃焙燒2h；

(3)負載Pt前驅體，110℃烘干，400-600℃焙燒2h；

(4)預還原

(5)預氧化

3.?權利要求2中的預還原，其特征在于還原氣體為氫氣，還原溫度為200～600℃，還原時間為1～6h，目的在于使Pt處于金屬態。

4.?權利要求2中的預氧化，其特征在于氧化性氣體采用空氣或者純氧，預氧化溫度在200～600℃，預氧化時間為1～6h，目的在于將Pt部分地置于氧化態。

5.?權利要求2中的Mo、Cu、Mn、Ti、Si前驅體需采用相應的銨鹽、硝酸鹽、氯化鹽或乙酸鹽，相應得氧化物的含量在0-5％。盡量避免引入堿金屬離子等雜質，引入會導致催化劑性能明顯下降。

6.?權利要求2中所述的Co-Ce-Sn復合氧化物，其特征在于其中Co、Ce摩爾比為4∶1～1∶4，Co、Sn的摩爾比為10∶1～1∶10。

7.?權利要求2中所述的Co-Ce-Sn多孔復合氧化物，其特征在于其制備方法如下：

(1)將含鈷前驅體、含鈰前驅體和含錫前驅體分別溶于二-(2-乙基己基)磺基琥珀酸鈉(AOT)/乙醇/去離子水溶液中；

(2)按照合適的Co-Ce-Sn摩爾比，將上述三種溶液混合，并在劇烈攪拌條件下滴加適量H₂O₂，H₂O₂與溶液中金屬離子的摩爾比為1～5∶1；

(3)往混合溶液中滴加適量濃度為0.05～0.23mol/l的氨水，并將其pH值最終調節到7～9；

(4)所得膠狀液體混合物經過超聲處理0.5～2h；

(5)膠狀液體混合物中的沉淀物經過離心分離、去離子水洗滌后，110℃干燥24h，得到復合氧化物前驅體；

(6)復合載體前驅體在空氣中于400℃焙燒2h得到所需Co-Ce-Sn復合氧化物。

8.?權利要求7中的含鈷前驅體為硝酸鈷、乙酸鈷或草酸鈷中的一種，其溶液中鈷濃度為0.1～1.2mol/l。

9.?權利要求7中的含鈰前驅體為硝酸鈰、硫酸鈰或硝酸鈰銨或氯化鈰中的一種，其溶液中鈰濃度為0.05～1.0mol/l。

10.?權利要求7中的含錫前驅體為草酸錫、氯化錫或硝酸錫中的一種，其溶液中錫濃度為0.4～1.8mol/l。

11.?權利要求7中所述的二-(2-乙基己基)磺基琥珀酸鈉(AOT)/乙醇/去離子水溶液，其特征在于AOT、乙醇、水摩爾比在1～8∶20～60∶50～90。

12.?權利要求1中所述的Pt活性組分，其特征在于其質量百分含量為0～10％，且以Pt(NH₃)₂(NO₂)₂或Pt(NO₃)₂中的一種為前驅體，所用前驅體水溶液中Pt濃度為0.001～0.05mol/l。

13.?權利要求2中所述的涂有Co-Ce-Sn復合氧化物的堇青石蜂窩陶瓷載體；，其特征在于其制備方法如下：

(1)Co-Ce-Sn復合氧化物漿液的制備

稱取一定量的Co-Ce-Sn復合氧化物，加入一定比例的硅膠水溶液，攪拌均勻后加入球磨器中，研磨3個小時，得到一定濃度的Co-Ce-Sn復合氧化物漿液；

(2)Co-Ce-Sn復合氧化物的涂覆

將預先處理好的堇青石蜂窩陶瓷樣品浸漬在配制好的Co-Ce-Sn復合氧化物漿液中，浸漬2分鐘后取出，吹盡孔道中的殘液，在空氣中陰干后110℃干燥2個小時，在400-600℃空氣下焙燒2個小時。