[發明專利]一種在鎂合金表面制備透明膜的方法

無效

• 申請號: 200710063631.8
• 申請日: 2007-02-07
• 公開（公告）號: CN101054712A
• 公開（公告）日: 2007-10-17
• 發明（設計）人: 韓建民;崔世海;李衛京;陳懷軍;徐向陽;祝曉文;李榮華;劉元富;王金華
• 申請（專利權）人: 北京交通大學
• 主分類號: C25D11/30
• 分類號: C25D11/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種在鎂合金表面制備透明膜的方法，屬鎂合金的電化學表面處理工藝領域。

背景技術

鎂合金由于比強度高，防磁、減震性能好，越來越廣泛的應用于航空、汽車制造、信息產業等領域。但是由于鎂是極活潑的金屬，其標準電極電位較負(-2.36V)，耐蝕性差，難以直接使用。為提高鎂合金的耐蝕性，必須對鎂合金進行適當的表面防護處理。

專利CN1369577A公開了一種“鎂合金表面處理工藝”，該工藝屬鎂合金微弧氧化處理工藝范疇，所制備的膜層能有效地提高陶瓷膜的耐腐蝕性能。但在處理過程中鎂合金表面存在著微弧火花，生成的膜層比較粗糙，且生成的膜層掩蓋了鎂合金本身的金屬色，影響了鎂合金產品的質感。

專利200510032436.X公開了一種“鎂合金在抑弧氧化狀態下的陽極氧化電解液及陽極氧化方法”，該陽極氧化工藝方法能在鎂合金表面制備出灰白色或銀灰色的氧化膜，提高鎂合金的耐腐蝕性能。該工藝在處理過程中鎂合金表面不出現微弧火花，膜層比較致密，但膜層本身的顏色也掩蓋了鎂合金本身的金屬色，影響了鎂合金產品的質感。

發明內容

本發明要解決的技術問題是在鎂合金表面制備無色透明的膜層，使經過處理后的鎂合金工件仍能反映出本身的金屬色澤，提高鎂合金產品的質感，同時又能提高鎂合金的耐腐蝕性能，提供一種在鎂合金表面制備透明膜的方法。

本發明采用的技術方案如下：

一種在鎂合金表面制備透明膜的方法，該方法所使用的電解液由去離子水配制，其配比為8～15g/l磷酸氫二鈉，1～3g/l鋁酸鈉，25％氨水2～8ml/l，1～5ml/l三乙烯四胺；

將經除油清洗的鎂合金工件放入不銹鋼電解槽中，鎂合金工件接電源的正極，不銹鋼電解槽的槽體接電源負極，對鎂合金工件施加電壓，電壓范圍150～200V，處理時間5～15分鐘。

所述的電解液的溫度控制在15～35℃。

對經處理后的鎂合金進行清洗和干燥處理。

本發明的有益效果是：

利用本發明，可在5～15分鐘內在鎂合金表面制備出厚度為5～20μm厚的氧化膜，該氧化膜無色透明，致密均勻，能顯著提高鎂合金工件的耐腐蝕性，并能反映出鎂合金本身的金屬色澤，具有很好的裝飾性能。

具體實施方式

下面結合實施實例，對本發明作進一步詳細說明。

實施例一：

步驟1??采用丙酮擦洗清除AZ91D鎂合金表面的油污，進行拋光，然后再用丙酮擦洗，先用自來水沖洗，再用去離子水沖洗。

步驟2??將稱量好的160g磷酸氫二鈉，加入到盛有10升去離子水的不銹鋼電解槽中，攪拌使磷酸氫二鈉完全溶解，然后將稱量好的60g的鋁酸鈉添加到電解槽中，攪拌使鋁酸鈉完全溶解，然后將稱量好的100毫升的氨水(25％)添加到電解槽中，攪拌均勻，然后向電解液中添加40毫升的三乙烯四胺，攪拌均勻，然后繼續向電解槽中添加去離子水，使電解槽中電解液的總體積達到20升，并將電解液攪拌均勻。此時電解液的配比為8g/l磷酸氫二鈉，3g/l鋁酸鈉，8ml/l氨水(25％)，2ml/l三乙烯四胺。

步驟3??將AZ91D鎂合金夾裝在導電夾具上，浸入到盛有電解液的不銹鋼電解槽中，夾具接直流電源的正極，槽體接直流電源負極，通過直流電源對鎂合金工件施加電壓至峰值電壓160V，電解液溫度控制在25℃，處理時間為5分鐘。

步驟4??對經氧化處理后的AZ91D鎂合金用自來水進行清洗，干燥。

所制備的氧化膜無色透明，表面光潔度高，能反映出鎂合金本身的金屬色，具有金屬質感。采用德國Fisher公司的ISOCOPE?MPOD型渦流測厚儀按照國家標準GB4957—85測量經5分鐘氧化處理后的氧化膜的厚度為5.8μm，采用HK—2型鹽霧腐蝕實驗箱按照國家標準GB/T10125-1997測量氧化膜的耐中性鹽霧腐蝕性能，經72小時連續噴霧試驗后氧化膜表面才出現輕微的腐蝕斑點。

實施例二：

步驟1??采用酒精擦洗清除AZ31鎂合金表面的油污，進行拋光，然后再用酒精擦洗，先用自來水沖洗，再用去離子水沖洗。。