[發明專利]以煉廠C4和催化干氣為原料制備烯烴的組合工藝

有效

• 申請號: 200710063248.2
• 申請日: 2007-01-05
• 公開（公告）號: CN101215214A
• 公開（公告）日: 2008-07-09
• 發明（設計）人: 程建民;張勇;吳長江;李東風;劉智信;王定博;戴偉;陳碩;劉小波
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司北京化工研究院
• 主分類號: C07C4/06
• 分類號: C07C4/06;C07C11/02;C07C11/04;C07C11/06
• 代理公司: 北京思創畢升專利事務所
• 代理人: 韋慶文

1.一種以煉廠C4和催化干氣為原料制備烯烴的組合工藝，其特征在于，所述組合工藝包括以下步驟：

(1)預分離：煉廠混合C4進入預分離塔，從塔頂脫除其中的丙烷、丙烯和異丁烷，塔釜物流送往烯烴催化裂解系統；

(2)烯烴催化裂解：從預分離塔釜來的塔釜物流經預熱送往催化裂解反應器，反應生成含有丙烯和乙烯的催化裂解氣；

(3)冷卻：催化裂解氣進入冷卻系統進行冷卻降溫，回收熱量；所述冷卻系統采用先經油洗塔再經水洗塔降溫或采用廢熱鍋爐產生中壓蒸汽來回收熱量，催化裂解氣溫度降至30～80℃后進入壓縮段；

(4)壓縮：冷卻后的催化裂解氣進入壓縮段，經3段壓縮，使催化裂解氣壓力達到2.0～3.0MPa的絕壓，得到壓縮的裂解氣，其中在第1段壓縮后加入催化干氣，與所述催化裂解氣混合，然后進入第2段壓縮；在段間設置換熱器和緩沖罐，以冷卻裂解氣和分離壓縮產生的液相；

(5)吸收：壓縮的裂解氣經脫硫和干燥處理后進入吸收塔，以C4組分作為吸收劑，從吸收塔塔頂采出主要含有氫氣和甲烷的輕組分，溶解有C2、C3、C4組分的混合物從塔釜采出，送入分離系統；

(6)分離：含有C2、C3、C4組分的混合物進入分離系統，依次通過脫乙烷單元、脫丙烷單元和脫丁烷單元進行分離，得到C2組分、C3組分、C4組分和C5及更重組分。

2.如權利要求1所述的組合工藝，其特征在于，在吸收塔后設置冷箱和膨脹機。

3.如權利要求1所述的組合工藝，其特征在于，步驟(2)中所述的烯烴催化裂解工藝以步驟(1)得到的碳四為原料，與水蒸汽混合后，在固定床反應器中與催化劑接觸，在反應溫度400～600℃、壓力0.1～0.5MPa絕壓和液相體積空速1～10h^-1的條件下進行反應，生成含有丙烯和乙烯的混合物。

4.如權利要求1所述的組合工藝，其特征在于，在步驟(5)中，所述吸收塔的塔頂操作壓力為2.0～2.4MPa絕壓，塔頂溫度為-30～-20℃，塔釜溫度為55～65℃，吸收劑與催化裂解氣的質量流量比為0.8～1.6。

5.如權利要求1所述的組合工藝，其特征在于，步驟(6)得到的C2組分含有50摩爾％～60摩爾％的乙烯，送往乙烯裝置作為乙烯精制塔的進料。

6.如權利要求1所述的組合工藝，其特征在于，步驟(6)得到的C3組分中含有85摩爾％以上的丙烯，作為丙烯精制塔的進料。

7.如權利要求1所述的組合工藝，其特征在于，步驟(6)得到的C4組分的一部分作為吸收劑循環回吸收塔，一部分返回催化裂解反應器，余量采出。

8.如權利要求1所述的組合工藝，其特征在于，將步驟(6)得到的返回催化裂解反應器的C4組分物流先送往丁烯抽提裝置進行分離，將分離出的烯烴返回催化裂解反應器，烷烴送往乙烯裝置作為熱裂解爐的進料。