[發(fā)明專利]一種非鈣鹽法自動(dòng)循環(huán)連續(xù)發(fā)酵生產(chǎn)乳酸的方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200710062812.9
• 申請(qǐng)日: 2007-01-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101225413A
• 公開(kāi)（公告）日: 2008-07-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 任曉峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 肇東愛(ài)爾乳酸有限公司
• 主分類號(hào): C12P7/56
• 分類號(hào): C12P7/56
• 代理公司: 北京路浩知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 張慶敏

1.一種非鈣鹽法自動(dòng)循環(huán)連續(xù)發(fā)酵生產(chǎn)乳酸的方法，其特征在于，該方法包括如下步驟：調(diào)漿，液化，糖化，配料，連消滅菌，連續(xù)發(fā)酵，膜過(guò)濾，乳酸分離，提純，蒸發(fā)，其中，在連續(xù)發(fā)酵階段，采用NaOH、KOH或氨水為中和劑控制PH值6～6.5，當(dāng)發(fā)酵液的電導(dǎo)率≥30μs，葡萄糖含量達(dá)到0.1～1g/l時(shí)，對(duì)發(fā)酵液進(jìn)行過(guò)濾，菌體增殖量與排出量均控制在15～20％，所述膜過(guò)濾后的透析液進(jìn)入乳酸分離提純，過(guò)濾截留部分返回到發(fā)酵罐，所述乳酸分離、提純后的剩余物返回配料罐，使整個(gè)發(fā)酵工藝循環(huán)連續(xù)進(jìn)行。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)乳酸的方法，其特征在于還將膜過(guò)濾15～20％的截留部分返回配料備用。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生產(chǎn)乳酸的方法，其特征在于在發(fā)酵過(guò)程中的培養(yǎng)基溫度均控制在60～65℃，pH值6～6.5。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)乳酸的方法，其特征在于發(fā)酵過(guò)程為：先將培養(yǎng)基A加入第一個(gè)發(fā)酵罐中，當(dāng)?shù)谝粋€(gè)發(fā)酵罐滿后時(shí)，改為培養(yǎng)基B，在第二發(fā)酵罐滿后時(shí)，分別將兩個(gè)發(fā)酵罐分到四個(gè)發(fā)酵罐后，改為培養(yǎng)基C，當(dāng)發(fā)酵罐均滿時(shí)，改用培養(yǎng)基D，在開(kāi)始出料后使用培養(yǎng)基E；其中，培養(yǎng)基配方A為(kg/m³，以下同)：葡萄糖60～150，乳酸鹽≤1.5，WPH?5～10，NH₄H₂PO₄0.5～1.5，KH₂PO₄1～0.5，MgSO₄·7H₂O?0.5～1.0，MnSO₄·H₂O?0.1～0.01，用無(wú)菌水無(wú)離子水配制；培養(yǎng)基B，組方與培養(yǎng)基A不同的是：WPH?3～15，KH₂PO₄0.1～0.01；培養(yǎng)基C，其組成基本同培養(yǎng)基B，不同的是去除KH₂PO₄，減少NH₄H₂PO₄為0.5～0.1；培養(yǎng)基D，其組成為：葡萄糖60～150，乳酸鹽≤1.5，WPH≤0.47，NH₄PO₄≤0.1，MnSO₄≤0.01，用工藝熱水配料；培養(yǎng)基E，其組分如下：氮源≤1.162，UFPE₂≤0.756，R_OIR≤1.093。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述生產(chǎn)乳酸的方法，其特征在于所述膜過(guò)濾采用超濾膜，膜通量≥80％，溫度50±1℃，pH值6.5。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述生產(chǎn)乳酸的方法，其特征在于所述乳酸分離提純分別采用電滲析提純、離子交換樹(shù)脂和活性炭吸附提純。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述生產(chǎn)乳酸的方法，其特征在于所述電滲析提純通過(guò)兩級(jí)電滲析提純轉(zhuǎn)化進(jìn)行，分別為一級(jí)電滲析膜和二級(jí)雙極電滲析。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述生產(chǎn)乳酸的方法，其特征在于電滲析后的剩余物還可進(jìn)行一至兩次的反滲透，再輸送至配料。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任意一項(xiàng)所述生產(chǎn)乳酸的方法，其特征在于所述調(diào)漿的工藝為：淀粉濃度控制在25～30重量％，溫度50～60℃，PH6.0～6.5，淀粉酶的量為8～15u/g；所述液化的工藝為：溫度控制在98～105℃，時(shí)間為30～40分鐘，DE值控制在15～22；所述糖化的工藝為：溫度控制在60～62℃，pH值4.5～4.8，時(shí)間為30～40h，DE值為95～98，所用糖化酶的量為80～150u/g。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述生產(chǎn)乳酸的方法，其特征在于所述蒸發(fā)采用負(fù)壓0.1Mpa，溫度低于80℃進(jìn)行，獲得濃度＞80％的乳酸產(chǎn)品。