[發(fā)明專利]一種耐熱不銹鋼及冶煉方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200710062505.0
• 申請(qǐng)日: 2007-08-01
• 公開（公告）號(hào): CN101100725A
• 公開（公告）日: 2008-01-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李國(guó)平;范新智;尹嵬;劉明生;王培智
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號(hào): C22C38/40
• 分類號(hào): C22C38/40;C22C33/04;C21C7/00;C21C7/068;C21C7/064;B22D11/18
• 代理公司: 太原市科瑞達(dá)專利代理有限公司
• 代理人: 王思俊

1、一種耐熱不銹鋼，其化學(xué)成分(重量)為：

C??0.05％～0.10％????Si??1.40％～2.00％????Ce?0.03％～0.08％

Cr?20.0％～22.0％????Ni??10.0％～12.0％????N??0.14％～0.20％

Mn?0.40％～0.80％????P≤0.040％????S≤0.030％，其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)。

2、權(quán)利要求1所述的耐熱不銹鋼的冶煉方法，它包括下述依次的步驟：

(一)兌鋼

把電爐熔化的含碳量為1.2％～2.5％、溫度為1400℃～1500℃的不銹鋼母液倒入AOD爐內(nèi)；

(二)脫碳

頂吹氧氣進(jìn)行脫碳，AOD吹氮?dú)膺M(jìn)行攪拌，脫碳過程中加入石灰100Kg/t鋼～120Kg/t鋼，及白云石30Kg/t鋼～40Kg/t鋼，比較所兌鋼水鉻含量與規(guī)定鉻含量，當(dāng)鉻含量小于20.0％時(shí)，加入高碳鉻鐵；當(dāng)鉻含量大于22.0％，鋼水還原后加入碳鋼進(jìn)行稀釋；

根據(jù)兌鋼時(shí)鋼水碳含量及煉鋼行業(yè)通用的計(jì)算機(jī)模擬計(jì)算，確定吹氧量，根據(jù)計(jì)算機(jī)在線對(duì)碳含量的模擬計(jì)算，當(dāng)碳含量為0.15％～0.2％時(shí)，測(cè)量鋼水溫度，取樣分析，對(duì)碳含量進(jìn)行確認(rèn)；

根據(jù)取樣分析的結(jié)果及計(jì)算機(jī)在線連續(xù)模擬計(jì)算，調(diào)整氧化后期的吹氧量，進(jìn)行吹氧脫碳；當(dāng)模擬計(jì)算的碳含量為0.05％～0.10％時(shí)，取樣分析實(shí)際的碳含量，碳含量達(dá)到要求后，進(jìn)行下一步操作；

(三)還原

AOD爐內(nèi)加入硅鐵40Kg/t鋼～50Kg/t鋼，石灰20Kg/t鋼～25Kg/t鋼、螢石10Kg/t鋼～15Kg/t對(duì)鋼水進(jìn)行還原和脫硫，此時(shí)繼續(xù)側(cè)吹氮?dú)猓?/p>

(四)扒渣、調(diào)渣、調(diào)整鋼水成分

還原后進(jìn)行扒渣，并加入鋁粉0.4Kg/t鋼～0.6Kg/t鋼，調(diào)整爐渣，測(cè)量鋼水溫度，并取樣分析鋼水中合金元素的含量，根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果，通過加入硅鐵、錳鐵、鉻鐵及金屬鎳來調(diào)整鋼水的Si、Mn、Cr、Ni成分，達(dá)到規(guī)定要求；

調(diào)整鋼水成分后，AOD爐側(cè)吹氬氣，吹氬量為1.2m³/t鋼～1.6m³/t鋼，吹氬完成后取樣分析，鋼水的成分(重量)達(dá)到下述要求時(shí)立即出鋼：

C???0.05％～0.10％?????Si?1.40％～2.00％????Cr??20.0％～22.0％

Ni??10.0％～12.0％?????N??0.14％～0.20％????Mn??0.40％～0.80％

P≤0.040％??S≤0.030％，其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)；

(五)出鋼

出鋼時(shí)，把鋼水從AOD爐倒入烘烤好的鋼包，出鋼量達(dá)到總鋼水量1/3時(shí)，一次性向鋼包內(nèi)加入硼鐵0.4Kg/t～0.5Kg/t，加入鋁餅0.4Kg/t～0.5Kg/t；出鋼后測(cè)量鋼水的溫度和渣層厚度，鋼水的溫度控制為1570℃～1600℃，鋼包內(nèi)渣層的厚度控制為180mm～300mm；

(六)喂線

根據(jù)鋼水重量喂入鈰(Ce)線，喂入量為鋼水量的0.6％～0.7％；

(七)調(diào)整鋼水溫度并進(jìn)行夾雜物控制

為了進(jìn)行夾雜物控制，喂線后，鋼包低吹氬50～120L/min強(qiáng)攪拌，根據(jù)鋼水溫度控制強(qiáng)攪拌時(shí)間不小于8min，強(qiáng)攪拌后，對(duì)鋼水進(jìn)行弱攪拌，氬氣量小于35L/min，攪拌時(shí)間大于5min，鋼水溫度達(dá)到1525℃～1535℃時(shí)，鋼包吊往連鑄工序；

(八)連鑄

鋼水到達(dá)連鑄平臺(tái)在鋼包取成品樣，成分(重量)達(dá)下述要求時(shí)，進(jìn)行連鑄：

C??0.05％～0.10％????Si??1.40％～2.00％????Ce?0.03％～0.08％

Cr?20.0％～22.0％????Ni??10.0％～12.0％????N??0.14％～0.20％

Mn≤0.80％P≤0.040％??S≤0.030％，其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)連鑄中間鋼包中鋼水溫度為1470℃～1490℃。