[發明專利]7m焦爐用硅磚

有效

• 申請號: 200710062484.2
• 申請日: 2007-07-18
• 公開（公告）號: CN101117294A
• 公開（公告）日: 2008-02-06
• 發明（設計）人: 武本有;武根懷;郝良軍;韓八斤;尹建斌
• 申請（專利權）人: 山西盂縣西小坪耐火材料有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C04B35/14
• 代理公司: 山西太原科衛專利事務所
• 代理人: 朱源

技術領域

本發明涉及耐火材料技術領域，具體為一種7m焦爐用硅磚。

背景技術

工業領域中，焦爐大型化、炭化室加寬加高、提高單孔炭化室產焦量是焦爐的發展方向。國外炭化室高度已達7m，這是由于大容積焦爐比傳統的小容積焦爐相比，具有占地面積少、煤塔、焦爐機械設備運行數量及操作人員少，焦爐的污染物排放低等優點，同時為適應焦爐大型化，保證煉焦生產，延長焦爐使用壽命，對焦爐用耐火材料質量提出了更高要求，而且該焦爐磚型的設計、復雜程度和外形尺寸都遠遠超過了傳統焦爐的設計，對其理化指標的要求也大大超越了傳統小容積焦爐用硅磚的行業標準。但是目前國內、國外的7m焦爐用硅磚由于耐火原料質量、選用上存在差異、原料顆粒細度、尺寸分布不合理等缺陷，使得7m大容積焦爐用硅磚的理化指標往往達不到國家標準。

發明內容

本發明為了解決現有7m焦爐用硅磚由于耐火原料質量、選用上存在差異、原料顆粒細度、尺寸分布不合理等缺陷，往往達不到國家標準，提供一種7m焦爐用硅磚。

本發明是采用如下技術方案實現的：7m焦爐用硅磚，以重量百分比表示，原料配方由主原料和輔料構成，其中主原料由占主原料總重量的硅石粗粉25-35％，硅石中粉41-47％，由50％的硅石和50％的殘硅磚構成的細粉10-20％以及殘硅磚10-20％組成，上述硅石中SiO₂含量不低于97.5％；硅石的其它參考指標為Al₂O₃≤0.8％，Fe₂O₃≤0.8％，CaO≤0.7％，所述的殘硅磚是指成品硅磚中缺棱、缺角、有裂紋等外形、外觀上有缺陷的次品，而不是指其理化指標達不到要求的次品，最好是本發明所述7m焦爐生產的殘硅磚，當本發明所述焦爐為首次投產使用，也可以是其它爐型生產的殘硅磚；

所述的硅石粗粉由三部分構成，其中粒徑范圍在1-3mm之間的硅石占64-74％，粒徑范圍在1-0.088mm之間的占24-34％，粒徑范圍＜0.088mm的顆粒占1-2％；所述的硅石中粉由三部分構成，其中粒徑范圍在1-3mm之間的硅石占1-2％，粒徑范圍在1-0.088mm之間的占64-74％，粒徑范圍＜0.088mm的顆粒占24-34％；所述的細粉由兩部分構成，其中粒徑范圍在1-0.088mm之間的占5-15％，粒徑范圍＜0.088mm的顆粒占85-95％；所述的殘硅磚由三部分構成，其中粒徑范圍在1-3mm之間的殘硅磚占1-2％，粒徑范圍在1-0.088mm之間的占64-74％，粒徑范圍＜0.088mm的顆粒占24-34％；細度是指耐火原料的顆粒大小，顆粒尺寸分布是指連續的、不同細度級別范圍內，各細度級別的顆粒所占的重量百分比，耐火原料的顆粒尺寸分布對耐火硅磚的體積密度、氣孔率、機械強度、可塑性、燒成性能和穩定性等性能指標都有很大的影響，本發明的申請人在理論基礎上經過多次配比試驗、比較、分析，得出上述7m焦爐用硅磚的原料的細度及顆粒尺寸分布；

原料配方中還包括占上述主原料總重的下列輔料：由錳粉、鐵鱗粉和鉀長石按0.5∶0.5∶1的比例混合而成的礦化劑1.9-2.1％，石灰乳7.5-8.5％，其比重為1.24-1.28g/cm³，紙漿0.9-1.1％，其比重為1.20-1.24g/cm³，pH為4-5，紙漿至少可從遼寧臨海市金城造紙廠購得，可增強磚體的可塑性；礦化劑、石灰乳可起到增強磚體的可塑性，促進硅石的燒成轉化的作用。

將硅石粗粉、硅石中粉、細粉和殘硅磚加入濕碾內，再加入礦化劑干混4-5分鐘，然后加入石灰乳，碾壓10-15分鐘后，再加入紙漿，混練至泥料均勻，出碾，成型制坯。

所述的硅石粗粉、硅石中粉以及細粉中的硅石均選用五臺硅石破碎而成，五臺硅石是指山西省五臺山地區所產的硅石，其成分及性能指標是本領域的普通技術人員所熟知的。

為了防止加入主料中的石灰乳、紙漿碾壓不足，形成泥團，造成燒成后的磚體產生熔洞，所述的石灰乳、紙漿加入濕碾前經雙層22目篩網過濾；所述的混練均勻的泥料經3目篩網篩分后成型。

所述的礦化劑破碎成粒徑小于0.088mm的顆粒。

采用本發明所述的配方及制作方法所制得的7m焦爐用硅磚的各項理化指標與國家標準進行比較，如下表所示，