[發明專利]硅質耐火泥漿粉

有效

• 申請號: 200710062483.8
• 申請日: 2007-07-18
• 公開（公告）號: CN101139211A
• 公開（公告）日: 2008-03-12
• 發明（設計）人: 武本有;武根懷;郝良軍;韓八斤;尹建斌
• 申請（專利權）人: 山西盂縣西小坪耐火材料有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C04B14/06
• 代理公司: 山西太原科衛專利事務所
• 代理人: 朱源

技術領域

本發明涉及耐火材料技術領域，具體為一種適用于砌筑熱風爐、焦爐、玻璃窯等高爐的硅質耐火泥漿粉。

背景技術

硅質泥漿粉是砌筑焦爐等高溫爐體的粘結材料，它的性能直接影響爐體的砌筑質量和使用壽命。目前，人們一直使用天然泥漿，如某些生產廠家，以硅土為主要原料，然后與少量各個生產硅磚廠家的殘硅磚混合而制成天然泥漿粉，在實際使用中，由于天然泥漿的主要原料為硅土，與砌筑焦爐等爐體所用的硅磚在材質上存在差異，雖然配料中也含有少量的殘硅磚，但是由于地區的差異性，使得制備泥漿粉用的殘硅磚與砌筑焦爐等爐體所用的硅磚在材質上也存在差異，因此在施工過程中出現了在低溫環境下天然泥漿與硅磚粘結、而在高溫環境下不粘結的現象，給焦爐等高溫爐今后的生產帶來了極大的隱患。

發明內容

本發明為了解決現有硅質泥漿粉在實際使用過程中存在制備耐火泥漿粉用原料與砌筑爐體用硅磚的材質不一致，造成高溫互不粘結的問題，提供一種硅質耐火泥漿粉。

本發明是采用如下技術方案實現的：硅質耐火泥漿粉，由下列重量百分比的原料制成：SiO₂含量不低于97.5％的硅石46-48％，SiO₂含量不低于94％的殘硅磚46-48％，Al₂O₃含量不低于25％的耐火粘土5-7％，外加占上述原料總重的0.03-0.05％的黃糊精，所述的殘硅磚與該耐火泥漿粉所砌筑爐體的硅磚材質一致；

所述的硅石由兩部分構成，其中粒徑范圍在1-0.074mm之間的硅石顆粒占5-15％，粒徑范圍在＜0.074mm之間的顆粒占85-95％；所述的殘硅磚由三部分構成，其中粒徑范圍在1-3mm之間的殘硅磚顆粒占1-2％，粒徑范圍在1-0.074mm之間的顆粒占64-74％，粒徑范圍在＜0.074mm之間的顆粒占24-34％；所述的耐火粘土由兩部分構成，其中粒徑范圍在1-0.074mm之間的耐火粘土顆粒占5-15％，粒徑范圍＜0.074mm的顆粒占85-95％；細度是指耐火原料的顆粒大小，顆粒尺寸分布是指連續的、不同細度級別范圍內，各細度級別的顆粒所占的重量百分比，耐火原料的顆粒尺寸分布對耐火制品的體積密度、氣孔率、機械強度、可塑性、燒成性能和穩定性等性能指標都有很大的影響，本發明的申請人在理論基礎上經過多次配比試驗、比較、分析，得出上述硅質耐火泥漿粉的原料的細度及顆粒尺寸分布；

所述的殘硅磚是指成品硅磚中缺棱、缺角、有裂紋等外形、外觀上有缺陷的次品，而不是指其理化指標達不到要求的次品，從而保證制備泥漿粉用的殘硅磚與砌筑焦爐等爐體所用的硅磚在材質上一致。

所述的硅石采用五臺硅石，五臺硅石是指山西省五臺山地區所產的硅石，其成分及性能指標是本領域的普通技術人員所熟知的。

在工藝過程中，首先對原料進行揀選、驗收，其中硅石表面不得有紅色膠泥和其它雜質，塊度要求大于100mm，而小于300mm；殘硅磚表面不得有10mm的鐵斑，不得沾有泥土；耐火粘土內不得混入其它雜質、泥土、煤矸石等。然后將三種原料分別按上述粒徑要求破碎，并進行稱量，再倒入混碾機混合即可，使用時，按比例加入黃糊精并攪拌均勻，黃糊精具有很強的粘結作用，并且能保持耐火泥漿粉中的水分。

采用本發明所述的配方及制作方法所制得的硅質耐火泥漿粉的各項理化指標與國家標準進行比較，如下表所示，