[發明專利]硅質隔熱耐火磚

有效

• 申請號: 200710062457.5
• 申請日: 2007-07-18
• 公開（公告）號: CN101139210A
• 公開（公告）日: 2008-03-12
• 發明（設計）人: 武本有;武根懷;郝良軍;韓八斤;尹建斌
• 申請（專利權）人: 山西盂縣西小坪耐火材料有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C04B14/06
• 代理公司: 山西太原科衛專利事務所
• 代理人: 朱源

技術領域

本發明涉及耐火材料技術領域，具體為一種適用于焦爐、碳素爐的硅質隔熱耐火磚。

背景技術

目前，焦爐、碳素爐等工業窯爐中常用的保溫磚為粘土質隔熱耐火磚，在實際使用中存在以下缺點：1、其荷重變形溫度只有1200-1300℃，不能用于爐窯內長期處于高溫環境的地方，否則會使爐體使用壽命下降，比如用于大跨度的爐頂、直接砌于接觸爐氣的熱面；2、在高溫下易收縮，體積變化較大，極易造成爐襯開裂；3、氣孔率較小，既而導熱率較大，保溫效果不好，增加了爐窯內耐火磚的燒制時間，從而增加了燃料的消耗量。鑒于上述粘土質耐火磚的缺點，迫切需要研制一種具有耐高溫、低導熱、耐壓強度大、熱穩定性能好等優點的隔熱保溫耐火磚。

發明內容

本發明為了解決現有粘土質隔熱耐火磚存在荷重變形溫度低、高溫下易收縮、導熱率較大、保溫效果不好等缺陷，提供一種硅質隔熱耐火磚。

本發明是采用如下技術方案實現的：硅質隔熱耐火磚，由下列重量百分比的原料制成，SiO₂含量不低于97.5％的硅石細粉81-85％，SiO₂含量不低于83％的珍珠巖15-19％，外加占上述主原料總重的下列輔料：鐵鱗粉0.45-0.55％，水泥0.9-1.1％，石灰乳6.5-7.5％，其比重為1.24-1.28g/cm³，紙漿1.95-2.2％，其比重為1.20-1.24g/cm³，PH為4-5；所述的硅石細粉由兩部分構成，其中粒徑范圍在1-0.088mm之間的硅石顆粒占5-15％，粒徑范圍＜0.088mm的顆粒占85-95％；

將硅石細粉、珍珠巖按比例加入濕碾內，然后加入鐵鱗粉、水泥干碾1-2分鐘后，加入占主原料總重的1.8-2.2％的水，然后加入石灰乳，碾壓10-15分鐘，最后加入紙漿，碾壓10-15分鐘，出碾，成型制坯，成型后的干燥、裝窯、燒成、冷卻等工序是本領域的普通技術人員所熟知的。

上述原料配方中，珍珠巖可使燒成后的磚體體積大而重量輕，使其達到國家標準對于耐火制品體積密度、氣孔率的要求，體積密度和氣孔率可反映出耐火磚的致密程度，既而影響磚的機械強度、熱膨脹和導熱性等性能；水泥、紙漿起到增強磚體可塑性的作用，可采用425水泥、325水泥等，紙漿至少可從遼寧臨海市金城造紙廠購得；石灰乳和鐵鱗粉的作用是一方面可增強磚體可塑性，另一方面可促進磚的燒成轉化；

所述的硅石細粉選用五臺硅石破碎而成，五臺硅石是指山西省五臺山地區所產的硅石，其成分及性能指標是本領域的普通技術人員所熟知的。

所述的石灰乳是由氧化鈣含量不低于70％的石灰制成，制作過程為：將石灰加入消化池，并經消化機細磨后過雙層22目篩網，以防止制得的石灰乳中形成泥團，造成燒成后的磚體產生熔洞，然后放入存放池存放，攪拌均勻，存放時間為24-48小時。

所述鐵鱗粉中氧化亞鐵的含量不低于65％。

采用本發明所述的配方及制作方法所制得的硅質隔熱耐火磚的各項理化指標與國家標準進行比較，如下表所示，