[發(fā)明專利]熱風(fēng)爐爐殼不開口施工內(nèi)襯的工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200710062452.2
• 申請(qǐng)日: 2007-07-20
• 公開（公告）號(hào): CN101109573A
• 公開（公告）日: 2008-01-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李興東;高保林
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中冶京唐建設(shè)有限公司
• 主分類號(hào): F24H3/00
• 分類號(hào): F24H3/00
• 代理公司: 唐山永和專利商標(biāo)事務(wù)所
• 代理人: 王永紅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種熱風(fēng)爐內(nèi)襯砌筑工程施工工藝，特別是涉及一種熱風(fēng)爐爐殼不開口施工內(nèi)襯的工藝。本工藝適用于大型高爐系統(tǒng)內(nèi)燃式熱風(fēng)爐內(nèi)襯砌筑工程施工。

背景技術(shù)

目前國內(nèi)大型外燃式熱風(fēng)爐砌筑工程施工仍然采用傳統(tǒng)的爐殼開孔施工工藝，即在蓄熱室一側(cè)爐殼上的適當(dāng)高度位置開設(shè)進(jìn)料口，利用卷揚(yáng)塔或龍門架作為外上料提升系統(tǒng)。完成砌筑后再焊接封閉，內(nèi)襯砌筑也往往在此處甩茬后補(bǔ)砌。而當(dāng)煤氣燃燒時(shí)的高溫；煤氣帶入灰塵的侵蝕；燃燒氣體的沖刷以及熱交換過程中溫度急劇變化的熱應(yīng)力等作用在開孔部位時(shí)易使砌體開裂并導(dǎo)致漏、串氣，使?fàn)t殼直接遭受熱風(fēng)侵蝕及殘余煤氣不完全燃燒的熱作用而破壞爐殼。因此原施工工藝對(duì)爐子施工質(zhì)量、大修周期、使用壽命均存在一定的影響，另外運(yùn)料提升設(shè)備也存在著效率低、安全可靠性差的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的發(fā)明目的是針對(duì)背景技術(shù)在爐殼的適當(dāng)高度位置開設(shè)進(jìn)料口，利用卷揚(yáng)塔或龍門架作為外上料提升系統(tǒng)，開孔部位易使砌體開裂并導(dǎo)致漏、串氣，運(yùn)料提升設(shè)備效率低、安全可靠性差的不足，提供一種爐殼不另行開孔、利用爐殼原有孔洞設(shè)置進(jìn)料口，使用物料提升機(jī)、電葫蘆運(yùn)料，保證了爐殼結(jié)構(gòu)、爐襯耐材結(jié)構(gòu)的整體性，可最大限度地延長(zhǎng)爐體使用壽命，提高機(jī)械化程度和施工效率的熱風(fēng)爐爐殼不開口施工內(nèi)襯的工藝。

實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的采用以下技術(shù)方案：一種熱風(fēng)爐爐殼不開口內(nèi)襯的施工工藝，包括爐殼內(nèi)襯的砌磚和噴涂，將爐殼的熱風(fēng)口、煤氣孔、助燃空氣孔及煙道口作為上料口，砌筑前作為上料口的口、孔均為空置，具體工藝步驟是：

測(cè)量放線

a、校正爐殼中心線及確定砌筑中心線：在爐殼內(nèi)取一條垂直爐殼頂部的中心線，該中心線是砌筑中心線；

b、確定爐中心線：砌筑前，在爐殼內(nèi)面四壁打上四條垂直于爐底的十字線，該十字線交點(diǎn)就是爐中心線，在燃燒室內(nèi)壁設(shè)置有垂直于爐底的十字邊線；

c、標(biāo)高線：砌筑前，把標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)到爐內(nèi)鐵殼上，施工過程中不斷上引，作為砌筑中測(cè)量標(biāo)高的依據(jù)；

材料運(yùn)輸

a、地面的材料運(yùn)輸

用叉車將各種耐火材料運(yùn)送至物料提升機(jī)處，再用手動(dòng)液壓車將耐火材料運(yùn)送至物料提升機(jī)罐籠內(nèi)。

b、材料供應(yīng)的上料裝置

爐外耐火材料的垂直運(yùn)輸采用物料提升機(jī)，同時(shí)分別在煤氣輸入孔、助燃空氣輸入孔、熱風(fēng)管處設(shè)置工作平臺(tái)。

c、爐內(nèi)材料運(yùn)輸

在爐內(nèi)40-42m標(biāo)高處設(shè)一道水平工字鋼，在水平工字鋼上安裝二臺(tái)電葫蘆；

提升機(jī)運(yùn)料至相應(yīng)平臺(tái)處，手動(dòng)液壓叉車將耐火材料經(jīng)由相應(yīng)孔口運(yùn)送至爐內(nèi)后，利用爐內(nèi)電葫蘆吊運(yùn)材料至作業(yè)面。

d、爐頂部分材料的運(yùn)輸

材料運(yùn)輸至爐頂分為三步進(jìn)行：

第一步：利用物料提升機(jī)并配合手動(dòng)液壓叉車運(yùn)送耐火材料至熱風(fēng)管道上部平臺(tái)。

第二步：將材料從熱風(fēng)管道上部平臺(tái)利用爐頂電葫蘆垂直運(yùn)輸?shù)綘t頂平臺(tái)，然后由電葫蘆將耐火材料由爐頂人孔運(yùn)至爐內(nèi)；所述爐頂電葫蘆的設(shè)置方法是：在爐頂處用鋼管搭設(shè)兩個(gè)門架，并在門架上架設(shè)工字鋼梁，鋼梁上安裝2t電葫蘆。

采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明充分利用爐體原有設(shè)計(jì)孔洞進(jìn)行作業(yè)，材料重車入爐、多區(qū)域供料、同步施工，蓄熱室、格子體、燃燒室、陶瓷燃燒器阻隔進(jìn)行、同步施工，配備使用安全高效的材料供應(yīng)設(shè)備。有效地保證了爐殼結(jié)構(gòu)施工、爐襯耐材施工的整體性，避免了補(bǔ)焊、補(bǔ)砌的質(zhì)量缺陷，最大限度地延長(zhǎng)了爐體的使用壽命。同時(shí)提高了機(jī)械化程度和施工效率。其顯著的優(yōu)點(diǎn)還在于：????

1.本發(fā)明不另行開口進(jìn)行內(nèi)襯砌筑的施工工藝與爐殼另行開孔進(jìn)行施工的傳統(tǒng)工藝相比較，前者從爐殼結(jié)構(gòu)上保證了其整體性，減少了開口焊接的環(huán)節(jié)；從爐襯耐火材料結(jié)構(gòu)上取消了后補(bǔ)砌筑結(jié)合差的可能性，保證了其爐襯耐火材料結(jié)構(gòu)整體性和密閉性。

2.不另行開口的施工工藝避免了傳統(tǒng)施工工藝給熱風(fēng)爐使用壽命帶來的消極因素，避免了爐殼開口產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)破壞和后補(bǔ)砌筑產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷，較大幅度地增大了爐體的使用壽命。

3.本工藝的核心是：采用一系列先進(jìn)施工方法及施工機(jī)具，僅利用爐體設(shè)計(jì)中原有的孔口進(jìn)行高效率的施工，同時(shí)有效地保證施工質(zhì)量。

4.充分利用熱風(fēng)爐的各口(下部煙道口、煤氣輸入孔、助燃空氣輸入孔、熱風(fēng)出口及爐頂孔)作為進(jìn)料通道，材料采用機(jī)械化集裝運(yùn)輸、重車入爐方式、安全裝置，限額供料和以按日作業(yè)計(jì)劃控制施工全過程，確保質(zhì)量、工期，確保材料的低消耗，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的文明施工。

5.環(huán)保效益