[發明專利]粉煤灰陶粒燒結平爐

有效

• 申請號: 200710062252.7
• 申請日: 2007-07-03
• 公開（公告）號: CN101089529A
• 公開（公告）日: 2007-12-19
• 發明（設計）人: 于旭光
• 申請（專利權）人: 崔曉星;張少華;侯新建;于旭光
• 主分類號: F27B3/02
• 分類號: F27B3/02;F27B3/10;F27B3/12;F27B3/20;F27B3/22
• 代理公司: 山西太原科衛專利事務所
• 代理人: 朱源

技術領域

本發明涉及一種燒結爐，具體為一種粉煤灰陶粒燒結平爐。

背景技術

陶粒是一種人造輕骨料，是一種外殼堅硬，表面有一層隔水保氣的釉層，內部具有微孔多孔的陶質粒狀物。它是以頁巖、海泥粘土、泥巖、粉煤灰、煤矸石等為原料，經過加工成球體再燒脹成型。具有容重小、強度高、保溫隔音性能好、抗震、耐久性好、施工適應性強的特點。廣泛應用于各種建筑領域。粉煤灰燒結陶粒是以粉煤灰為主要原料，經過造粒、成球和1000℃高溫燒培等工藝過程而形成一種輕質、高強、多功能的新型材料。我國是一個煤炭資源豐富的國家，大約50％以上的煤用于火力發電，每年要產生數億噸的粉煤灰，大量的粉煤灰儲藏不但要占用大量場地而且還污染環境，影響氣候，破壞生態。對粉煤灰的深加工廠再利用成為當前亟待解決的技術問題。利用粉煤灰燒結陶粒是利用途徑之一，現有的燒結設備利用的是一種簡單的土爐，即一種簡單的直筒狀容器，然后將粉煤制成的球灰置于其中，在容器下部裝引火材料，然后點燃。這種燒結裝置結構太過簡單，內部燃燒不均勻，陶粒的質量得不到控制；而且一般都為開放式燃燒，對環境又造成一定污染，而且操作困難，每次燒完后需要出爐，再裝料，勞動強度大，效率低。

發明內容

本發明為了解決現有技術中存在的利用粉煤灰燒結制造陶粒過程中質量難控制、污染環境和效率低的問題而提供了一種粉煤灰陶粒燒結平爐。

本發明是由以下技術方案實現的，一種粉煤灰陶粒燒結平爐，包括爐體，爐體內設有左燃燒室和右燃燒室，左燃燒室和右燃燒室之間的隔墻上設有上過火口和下過火口，隔墻內上過火口上方穿有上閘板，隔墻內下過火口下方穿有下閘板，左燃燒室中部架設有左爐排，右燃燒室中部架設有右爐排，在右燃燒室上方設有過煙氣道，過煙氣道和右燃燒室之間設有過煙口。

工作過程如下，用機械臂將已經加工成球形的粉煤灰團從側面送入到兩個燃燒室內。點火前，操縱隔墻內的上閘板下移關閉上過火口，下閘板上移關閉下過火口，在右爐排上還要放一些引火材料如柴。然后點燃引火材料，引火材料開始燃燒后再將球形的粉煤灰團引燃，粉煤灰中本身就含有少量的碳，基本可以自燃而無須外界再加燃料，燃燒產生的煙氣穿過過煙口從煙氣道排出。當右燃燒室中的粉煤灰團逐漸燃燒到上過火口并達到一定溫度后控制上閘板上移打開關閉上過火口，同時從左燃燒室下方向外抽煙氣使左燃燒室內的粉煤灰團從上到下開始燃燒，左燃燒室的上過火口的溫度達到一定值后關閉上過火口，此時右燃燒室內即可進行出料，再裝料。當左燃燒室內的粉煤灰團完全燒透后再打開下過火口，重新裝料后的右燃燒室通過下過火口從左燃燒室得到熱量后開始自燃，當右燃燒室的下過火口部分的溫度達到一定值后關閉下過火口，此時對左燃燒室進行出料，再裝料。如此操作就可以實現粉煤灰的循環連續生產。

與現有技術相比，本發明采用了一個爐體內設兩個燃燒室，并在燃燒室之間過火口和活動閘板的設計，利用粉煤灰中還有少量煤的特點可以使兩個燃燒室中粉煤灰先后燃燒，并且通過過火口開閉而相互引燃，兩個燃燒室交替裝料，交替燃燒。這樣一來相對于現有技術實現了不間斷生產，提高了工作效率；燒結溫度控制準確，且粉煤灰團粒燃燒均勻，生成的陶粒質量好，堆積密度為570，筒壓強度為2.1，吸水率為18.1，完全符合國家標準；本裝置密封性能好，基本上是全封閉狀態，產生的煙氣可以被收集處理，熱量還可以回收再利用，符合環境保護要求。余熱通過汽水交換器將水加熱再利用，可用于生活、取暖、洗浴等。

附圖說明

圖1為本發明的外部結構示意圖

圖2為本發明的內部結構示意圖

圖3為圖2的A-A剖視圖

圖4為圖2的B-B剖視圖

圖5為圖2的C-C剖視圖

圖6為圖2的D-D剖視圖

圖7為圖2的E-E剖視圖

圖8為左集氣室結構示意圖

圖9為圖8的F-F剖視圖

圖中：1-次煙道，2-閥門，3-抽氣道，4-左集氣室，5-右集氣室，6-煙筒，7-爐體，8-左燃燒室，9-隔墻，10-上過火口，11-提升機，12-上閘板，13-過煙氣道，14-過煙口，15-右燃燒室，16-抵抗墻，17-保溫隔熱層，18-耐火墻，19-右爐排，20-抽氣孔，21-爐內右氣道，22-右出渣管，23-伸縮器，24-導向器，25-下閘板，26-冷卻水管，27-左出渣管，28-爐內左氣道，29-吸氣孔，30-左爐排，31-下過火口，32-右支撐墻，33-左支撐墻，34-接口，35-左抽氣道，36-觀火孔

具體實施方式