[發(fā)明專利]一種無(wú)縫鋼管限動(dòng)連軋短流程的軋制方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200710062246.1
• 申請(qǐng)日: 2007-06-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101077505A
• 公開(kāi)（公告）日: 2007-11-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊澤;郭繼保
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 楊澤
• 主分類號(hào): B21B19/04
• 分類號(hào): B21B19/04;B21B19/06;B21B23/00
• 代理公司: 山西五維專利事務(wù)所有限公司
• 代理人: 雷立康

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種無(wú)縫鋼管限動(dòng)連軋短流程的軋制方法，它屬于一種將脫管和減徑合為一體的無(wú)縫鋼管的短流程連軋工藝。

背景技術(shù)

現(xiàn)在生產(chǎn)無(wú)縫鋼管的制造方法是將管坯送入加熱爐中加熱到要求溫度后，送到穿孔機(jī)中進(jìn)行穿孔，接著將穿孔的空心毛管坯送入限動(dòng)連軋管機(jī)中軋制成荒管，再經(jīng)脫管后再加熱，最后把再加熱的鋼管送到減徑設(shè)備中進(jìn)行軋制成成品鋼管。因此，現(xiàn)有的無(wú)縫鋼管的制造方法存在著工藝流程長(zhǎng)、生產(chǎn)成本高等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有無(wú)縫鋼管的制造方法存在著工藝流程長(zhǎng)、生產(chǎn)成本高的技術(shù)難點(diǎn)并提供一種工藝流程短、生產(chǎn)成本低和產(chǎn)品質(zhì)量好的無(wú)縫鋼管限動(dòng)連軋短流程的軋制方法。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)難點(diǎn)而采用的技術(shù)方案是：一種無(wú)縫鋼管限動(dòng)連軋短流程的軋制方法，它由下列步驟完成：

A)、首先將加熱均勻的管坯經(jīng)穿孔機(jī)軋制成空心毛管，

B)、在限動(dòng)連軋管機(jī)中把空心毛管連續(xù)軋制成荒管，

C)、在限動(dòng)軋制脫棒過(guò)程中將荒管在脫管減徑機(jī)中進(jìn)行一體化軋制，直接生產(chǎn)出成品鋼管。

上述脫管減徑機(jī)的機(jī)架數(shù)量為6～24架，脫管減徑機(jī)的減徑率為5％～55％。

由于本發(fā)明采用了上述方法的技術(shù)方案，縮短了鋼管軋制的工藝流程，節(jié)約了投資成本，減少了氧化過(guò)程，提高了鋼管的質(zhì)量。因此，與背景技術(shù)相比，本發(fā)明具有工藝流程短、投資成本少、鋼管的質(zhì)量好和生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

本實(shí)施例中的一種無(wú)縫鋼管限動(dòng)連軋短流程的軋制方法，它由下列步驟完成：

A)、首先將加熱均勻的管坯經(jīng)穿孔機(jī)軋制成空心毛管，

B)、接著在采用4至7組機(jī)架的限動(dòng)芯棒連續(xù)軋管機(jī)中把空心毛管連續(xù)軋制成荒管，

C)、然后在限動(dòng)軋制脫棒過(guò)程中將荒管在脫管減徑機(jī)中進(jìn)行一體化軋制，直接生產(chǎn)出成品鋼管。

上述脫管減徑機(jī)的機(jī)架數(shù)量為6～24架，脫管減徑機(jī)的減徑率為5％～55％。