[發(fā)明專利]橡膠添加用納米氧化鋅顆粒及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200710062243.8
• 申請(qǐng)日: 2007-06-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101077914A
• 公開(kāi)（公告）日: 2007-11-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 駱天榮;馮瑜;常成明;許彥龍;紀(jì)寶祥;朱維栩;蔣素萍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 駱天榮
• 主分類號(hào): C08K7/00
• 分類號(hào): C08K7/00;C08K3/22;C08L21/00;C09C3/04;C09C1/04
• 代理公司: 北京太兆天元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 傅權(quán);張明

1.一種橡膠添加用納米氧化鋅顆粒，在專用的高速攪齒造粒設(shè)備中，制造出易再分散的橡膠添加用納米氧化鋅顆粒，特征在于：所述的該橡膠添加用納米氧化鋅顆粒是采用濕法工藝制造的，所述的濕法工藝是：以納米氧化鋅為主料，采用水為主要粘結(jié)劑，配以輔助粘結(jié)劑和改性劑，所述的濕法工藝配方重量比例為：主料納米氧化鋅為100，水的比例為納米氧化鋅的20——100％，輔助粘結(jié)劑比例為納米氧化鋅的0.0——2％，改性劑比例為納米氧化鋅的0.0——5％；所述的輔助粘結(jié)劑選擇：木質(zhì)素磺酸鹽、糖蜜、白糖、萄葡糖、堿金屬硅酸鹽、液烴，選擇使用其中的任一種或任多種，但使用的總量不得超過(guò)所述的比例范圍；所述的改性劑選擇：硬脂酸、十二烷基磺酸鈉、EVA，選擇使用其中的任一種或任多種，但使用的總量不得超過(guò)所述的比例范圍；物料經(jīng)專用造粒設(shè)備制造成橡膠添加用易再分散的納米氧化鋅顆粒，在橡膠加工過(guò)程中再分散性能好，比表面積損失率小于5％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠添加用納米氧化鋅顆粒，特征在于：所述的橡膠添加用納米氧化鋅顆粒，其顆粒球形度≥0.6，粒徑為0.3——3.0mm，其含水量≤1％。

3.一種橡膠添加用納米氧化鋅顆粒的制備方法，是在專用的高速攪齒造粒設(shè)備中，制造易再分散的橡膠添加用納米氧化鋅顆粒，特征在于：所述的橡膠添加用納米氧化鋅顆粒的制備方法是濕法工藝制造方法，所述的濕法工藝制造方法是：以納米氧化鋅為主料，采用水為主要粘結(jié)劑，配以輔助粘結(jié)劑和改性劑，所述的濕法工藝制造方法之造粒配方重量比例為：主料納米氧化鋅為100，水的比例為納米氧化鋅的20——100％，輔助粘結(jié)劑比例為納米氧化鋅的0.0——2％，改性劑比例為納米氧化鋅重量的0.0——5％；所述的輔助粘結(jié)劑選擇：木質(zhì)素磺酸鹽、糖蜜、白糖、萄葡糖、堿金屬硅酸鹽、液烴，選擇使用其中的任一種或任多種，但使用的總量不得超過(guò)所述的比例范圍；所述的改性劑選擇：硬脂酸、十二烷基磺酸鈉、EVA，選擇使用其中的任一種或任多種，但使用的總量不得超過(guò)所述的比例范圍；物料經(jīng)專用造粒設(shè)備制造成易再分散的橡膠添加用納米氧化鋅顆粒，在橡膠加工過(guò)程中再分散性能好，比表面積損失率小于5％。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的橡膠添加用納米氧化鋅顆粒的制備方法，特征在?于：所述的濕法工藝制造方法的工藝過(guò)程是：

a.把按配方比例的一定重量納米氧化鋅從加料口加入到專用高速攪齒造粒機(jī)中；

b.把按配方比例配備好的一定重量主要粘結(jié)劑和輔助粘結(jié)劑及改性劑混合后噴入高速攪齒造粒機(jī)內(nèi)，在螺旋和攪齒的攪動(dòng)下，使粘結(jié)劑、改性劑與納米氧化鋅均勻混合；

c.在攪齒的攪拌與推動(dòng)下物料進(jìn)行造粒；

d.造粒成形的顆粒進(jìn)行密實(shí)拋光；

e.密實(shí)拋光的顆粒從造粒機(jī)出口進(jìn)入滾筒烘干設(shè)備或硫化床干燥設(shè)備，干燥至含水量≤1％；

f.再經(jīng)篩分，粒徑不合格部分經(jīng)破碎再返回造粒工藝過(guò)程，合格部分包裝入庫(kù)；濕法制備成易再分散的橡膠添加用納米氧化鋅顆粒。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的橡膠添加用納米氧化鋅顆粒的制備方法，特征在于：所述制備成的橡膠添加用納米氧化鋅顆粒，其顆粒球形度≥0.6，粒徑為0.3——3.0mm，其含水量≤1％。?