[發(fā)明專利]一種冶金污水深度處理的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710062080.3
• 申請日: 2007-06-05
• 公開（公告）號: CN101066815A
• 公開（公告）日: 2007-11-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王竹民;任志剛;董金冀;陳小青
• 申請（專利權(quán)）人: 邯鄲鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C02F9/02
• 分類號: C02F9/02;C02F1/52;C02F1/28;C02F1/44;C02F5/00;C02F103/16
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務(wù)所有限公司
• 代理人: 曹淑敏;周曉萍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種水處理的方法，特別是冶金污水深度處理中降低COD的工藝方法，屬廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

水是地球上重要且寶貴的資源，當今水資源的短缺及循環(huán)水體的污染日趨嚴重，水資源供求矛盾日趨突出。冶金行業(yè)是水資源消耗大戶，多數(shù)企業(yè)在生產(chǎn)過程中存在廢水排放量大、循環(huán)利用率低、噸鋼耗新水居高不下的現(xiàn)象。為提高污水資源化水平，降低噸鋼耗新水，緩解水資源供需矛盾，21世紀初，冶金行業(yè)開始采用雙膜法(負壓浸沒式超濾+二級反滲透)的水處理技術(shù)，其工藝流程見圖1，它以冶金工業(yè)污水做水源，以反滲透(RO)工藝為核心，通過對冶金工業(yè)污水的絮凝、沉淀及1mm格柵過濾，經(jīng)外壓浸沒式超濾(UF)處理去除水中的生物污染物、顆粒物、膠體、濁度物質(zhì)、細菌，使其出水水質(zhì)滿足反滲透裝置的進水要求。該工藝存在的問題是：1.由于冶金工業(yè)污水水質(zhì)成份復(fù)雜，水質(zhì)指標波動較大，其中COD含量在100---120mg/l、含鹽量、硬度、高價離子含量均較高，這些物質(zhì)的存在對反滲透系統(tǒng)運行有一定的影響，而超濾對COD的去除率不超過20％，對高價離子無任何去除效果。尤其COD的存在對反滲透膜元件的降解作用更為嚴重，當COD含量大于50mg/l時，將直接影響反滲透的穩(wěn)定運行，縮短反滲透的化學(xué)清洗周期，化學(xué)清洗周期最短僅為1個月。2.該工藝預(yù)處理系統(tǒng)采用負壓浸沒式超濾，膜通量較小，工藝設(shè)備的一次性投資較高。3.由于工藝條件的需要，需對該超濾系統(tǒng)的膜絲進行不間斷的鼓風(fēng)曝氣和抽真空，使得運行過程中能耗較高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種冶金污水深度處理的方法，該方法在利用冶金工業(yè)污水制取脫鹽水的過程中，可降低COD、硬度、高價離子等，從而保證反滲透的正常運行。

本發(fā)明所述方法是由以下技術(shù)方案解決的：

一種冶金污水深度處理的方法，其特別之處是：所述方法按如下工序進行：

A.回收污水，制取中水：收集、提取冶金行業(yè)下水道污水經(jīng)過絮凝、沉淀，達到出水懸浮物小于100mg/l的中水要求；

B.中水處理，降低COD及高價離子含量：將上述中水引入澄清池，在澄清池投放石灰乳和粉末活性炭，石灰乳的投加量為100-150mg/l，粉末活性炭的投加量為20-30mg/l，經(jīng)澄清池、無閥濾池、多介質(zhì)過濾器的混合、反應(yīng)、絮凝、沉淀、澄清、分離、吸附、過濾去除水源中部分懸浮物、膠體物質(zhì)、有機物、油類、堿度物質(zhì)及部分高價離子，使出水COD小于40mg/l；

C.超濾處理：將上述處理的中水經(jīng)超濾處理達到SDI小于3的要求；

D.反滲透脫鹽處理：經(jīng)超濾處理過的水進入反滲透裝置進行脫鹽處理。

上述冶金污水深度處理的方法，所述超濾處理裝置為內(nèi)壓管束式超濾處理裝置。

上述冶金污水深度處理的方法，所述的反滲透脫鹽處理包括二級反滲透脫鹽，其中，一級反滲透處理中的超濾產(chǎn)水投加還原劑和阻垢劑進入反滲透處理，還原劑和阻垢劑的加入量為2-5mg/l。

本發(fā)明以冶金工業(yè)廢水做水源，在反滲透的預(yù)處理過程將石灰乳和粉末活性炭聯(lián)合投加，經(jīng)澄清池+無閥濾池+多介質(zhì)過濾器等環(huán)節(jié)處理，改善了反滲透的進水水質(zhì)，降低水源中的COD，同時去除水源中部分懸浮物、膠體物質(zhì)、有機物、油類、堿度物質(zhì)及部分高價離子，減少了阻垢劑的投加量，保證了反滲透系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運行，減輕了水源對反滲透的污染，減少了反滲透的化學(xué)清洗次數(shù)，化學(xué)清洗周期由一個月一次延長為6個月一次。本發(fā)明將傳統(tǒng)的負壓式超濾改為管束式超濾，并減少了鼓風(fēng)曝氣環(huán)節(jié)，由此可減少設(shè)備的一次性投資，降低了動能消耗。改進后，對于污水處理能力800噸/小時的脫鹽水站而言，節(jié)約設(shè)備投資1600萬元，年節(jié)約運行費用近200萬元，其經(jīng)濟效益十分顯著。

附圖說明

圖1為改進前的工藝流程圖

圖2為本發(fā)明的工藝流程圖。

具體實施方式

參看圖1，以下結(jié)合附圖對本發(fā)明工藝方法進一步詳述：

本發(fā)明方法適于冶金行業(yè)處理工業(yè)污水使用，主要特點在于利用冶金工業(yè)污水制取脫鹽水的過程中，降低COD及高價離子，保證反滲透的正常穩(wěn)定運行，其主要步驟的作用如下：

1.回收污水，制取中水：取冶金行業(yè)下水道的污水入沉淀池，投加絮凝劑硫酸亞鐵或PAC，使回收的污水中的細小的懸浮物、膠體微粒絮凝成較大的顆粒而沉降，加入量根據(jù)回收污水的水質(zhì)來調(diào)整。經(jīng)絮凝、沉淀，使其出水懸浮物小于100mg/l。