[發明專利]氧化法超純生鐵的生產工藝

無效

• 申請號: 200710061672.3
• 申請日: 2007-04-06
• 公開（公告）號: CN101074454A
• 公開（公告）日: 2007-11-21
• 發明（設計）人: 閆曉峰
• 申請（專利權）人: 閆曉峰
• 主分類號: C21C1/00
• 分類號: C21C1/00;C21C1/04;C21C1/02;C22C37/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發明涉及一種用于鑄造的生鐵原料的生產工藝，特別是涉及一種氧化法超純生鐵的生產工藝。

背景技術：

目前，由于國外市場的需求和鑄件標準的不斷提高，使國內鑄造業逐漸開始從低端鑄件向高端鑄件發展，同時國內汽車、風電、化工、高速列車等行業的發展和巨大需求也給中國鑄造業的鑄件產品進入高附加值的高端市場創造了條件。現在，國內鑄造業在熔煉設備、鑄造設備、鑄造工藝、合金材料、涂料、固化劑等方面都已具備了生產高端鑄件的條件，但是符合生產要求的生鐵原料的供給成為制約這一發展的瓶頸。國內廠家需通過采購優質低磷、低硫、低鈦鐵粉通過高爐低溫冶煉的方式生產優質生鐵，這種生產方式無法做到生鐵中成分達到Ti＜0.010％、P＜0.020％、Mn＜0.025％，無法滿足中國鑄造業的高端鑄件原材料要求，超純生鐵分為：??A型石墨灰鑄鐵鑄件用超純生鐵、D型石墨灰鑄鐵鑄件用超純生鐵、低溫等高使用性能鑄態使用的球墨鑄鐵鑄件用超純生鐵和ADI(等溫淬火球墨鑄鐵)用球墨鑄鐵鑄件用超純生鐵。由于我國的生鐵普遍存在雜質性元素超標的問題，使得國內鑄造企業不得不從南非、加拿大等國進口超純生鐵來滿足生產的需要，因此既提高了產品的加工成本，又延長了供貨周期。

發明內容：

本發明針對現有技術存在的不足，提供一種氧化法超純生鐵的生產工藝，采用該工藝生產的生鐵，可滿足鑄造產品對鑄鐵成分的要求，使超純生鐵的成分與國外同類產品相比更具實用性，可大大降低超純生鐵的生產成本，提高生產效率，縮短供貨周期，且生產工藝合理，本發明所采取的技術方案如下：

本發明包括出鐵、脫硅、脫釩鈦、脫磷、脫硫、補充成分、成型或鑄塊，出爐鐵水鐵水中含有C、Si、Mn、P、S、Ti、V、Cr、Mo、Cu、Ni，其特征在于：(1)將脫硅劑直接加入出鐵溝，隨鐵水流入鐵水包(或罐)進行反應，鐵水處理溫度為1320℃左右；(2)采用氧氣或空氣頂吹或側吹工藝進行提釩，噸鐵水用氧量為50～60標準立方米，反應溫度1450～1470℃；(3)吹煉完的鐵水出爐溫度大于1450℃，入連續脫硫包進行脫硫，脫硫劑采用鈣系脫硫劑，用氮氣作載氣將脫硫劑送入鐵水下一米，脫硫劑消耗量20公斤/噸，氮氣消耗12.5-14標準立方米；(4)脫磷：在脫硫后的鐵水加入冷料、脫磷劑，入鐵水包脫磷，反應溫度1250～C1300℃，每噸鐵水需氧量大約2-5標準立方米；(5)經上述工藝處理后的鐵水，其所含各成分的含量分別為：C3.066％、Si0.000％、Mn0.021％、P0.022％、S0.006％、Ti＜0.000％、V0.013～0.047％、Cr＜0.016％、Mo0.000％、Cu0.010％、Ni0.01～0.045％、Bi＜0.00005％、Sn＜0.0005％、Pb＜0.0005％、Sb＜0.0005％、Zn＜0.005％；(6)根據需要對鐵水中所含成分進行調整；(7)采用水平連鑄鑄鐵型材工藝鑄成各種型材或直接進行鑄塊，形成生鐵坯料。

與現有技術相比，本發明解決了生鐵中成分達不到所要求含量的問題，可使Ti＜0.010％、P＜0.020％、Mn＜0.025％，滿足了中國鑄造業對高端鑄件原材料的要求，其生產成本雖高于國內優質生鐵，但低于國外價格30％，極具競爭優勢，不需要進口優質低磷、低硫、低鈦鐵粉生產優質生鐵，不僅使國家節約了外匯，也彌補了國內的空白。

具體實施方案：