[發明專利]一種紡制包芯紗的設備及方法

無效

• 申請號: 200710061243.6
• 申請日: 2007-09-28
• 公開（公告）號: CN101126188A
• 公開（公告）日: 2008-02-20
• 發明（設計）人: 董衛國;劉長河;傅宏俊
• 申請（專利權）人: 天津工業大學
• 主分類號: D02G3/36
• 分類號: D02G3/36;D01H1/02;D01H5/78
• 代理公司: 天津佳盟知識產權代理有限公司
• 代理人: 廖曉榮

1.一種紡制包芯紗的設備，該設備包括前、中、后三個羅拉構成的牽伸機構或者前、中1、中2、后四個羅拉構成的牽伸機構，其特征在于在所述牽伸機構前羅拉的前面加裝一個超前羅拉，在超前羅拉的上面配裝一個帶有周向溝槽的超前膠輥，該超前羅拉與超前膠輥組成超前鉗口，并安裝在牽伸機構牽伸鉗口的同一水平面上，且所述超前鉗口與牽伸鉗口之間的隔距可以調節；在所述超前羅拉與前羅拉之間還安裝有一個須條定位裝置，該定位裝置帶有平行設置的兩個溝槽，安裝在固定桿上，固定桿安裝在羅拉座上，定位裝置安裝位置應使所述溝槽的底面與所述牽伸鉗口和超前鉗口處于同一水平面上，并且兩個溝槽之一與所述的周向溝槽在須條輸出方向上對應，同時安裝位置可調。

2.根據權利要求1所述的紡制包芯紗的設備，其特征在于所述超前皮輥上的周向溝槽的斷面形狀是U字型或V字型，所述U字型槽口的寬度為3mm，深度為3mm；所述V字型槽口的寬度為3.5mm，深度為3mm，并且V字型溝槽的底部位置偏向一側；所述溝槽的槽口邊緣距超前膠輥的一側邊緣4-6mm。

3.根據權利要求1所述的紡制包芯紗的設備，其特征在于所述定位裝置上平行設置的溝槽的底面為向上凸起的圓弧形，溝槽的深度為3mm，寬度為3mm，長度為10mm；所述兩個溝槽之間的中心距離為8-12mm。

4.一種紡制包芯紗的方法，該方法以權利要求1-3任一項所述的紡制包芯紗的設備為依據，紡制短纖維/短纖維包芯紗，其工藝過程是：芯層短纖維須條經前鉗口牽伸后，經定位裝置上的一個溝槽的引導，送入超前鉗口握持輸出；外包層短纖維須條經前鉗口牽伸后，經定位裝置上另一個溝槽的引導，送入超前膠輥上的周向溝槽輸出，兩根須條在超前鉗口外匯合，捻合紡制為短纖維包覆短纖維的包芯紗。

5.根據權利要求4所述的紡制包芯紗的方法，其特征在于所述的超前鉗口與前鉗口的牽伸倍數為1.2-1.5。

6.一種紡制包芯紗的方法，該方法以權利要求1-3任一項所述的紡制包芯紗的設備為依據，紡制長絲/短纖維包芯紗，其工藝過程是：芯層長絲直接經前羅拉喂入后，經定位裝置上的一個溝槽的引導，送入超前膠輥上的周向溝槽中，以前羅拉表面速度輸出；外包層短纖維須條經前鉗口牽伸后，經定位裝置上的另一個溝槽的引導，送入超前鉗口握持輸出，兩者在超前鉗口外匯合，捻合紡制為短纖維包覆長絲的包芯紗。

7.根據權利要求6所述的紡制包芯紗的方法，其特征在于所述的超前鉗口與前鉗口之間的牽伸倍數E依照下式計算得出：E＝πD₁/D₂，其中，D₁為長絲直徑(mm)，D₂為超前羅拉輸出后棉纖維須條的直徑(mm)。

8.一種紡制包芯紗的方法，其特征在于該方法以權利要求1所述的設備為依據，結合權利要求4所述的紡制包芯紗方法和權利要求6所述的紡制包芯紗方法，紡制芯紗長絲/中間層短纖維/外包層短纖維的三層包芯紗；其工藝方法是：將所述兩根短纖維須條按照權利要求4所述的方法實施，長絲按照權利要求6所述的方法實施，并使長絲處于與其一起輸出的所述兩根短纖維須條的中間位置，在超前鉗口外處一起捻合，即可以得到長絲/短纖維/短纖維三層包芯紗。