[發明專利]清洗防銹劑及其制備方法

無效

• 申請號: 200710059481.3
• 申請日: 2007-09-04
• 公開（公告）號: CN101113524A
• 公開（公告）日: 2008-01-30
• 發明（設計）人: 趙國勝;朱國梅;黃勤國
• 申請（專利權）人: 天津市華陽新興科技有限公司
• 主分類號: C23F11/00
• 分類號: C23F11/00;C23F1/02
• 代理公司: 天津盛理知識產權代理有限公司
• 代理人: 王來佳

技術領域

本發明涉及化學清洗劑領域，特別是一種將清洗-防銹合二為一的清洗防銹劑及其制備方法。

背景技術

一些鋁制或鋼制的金屬零件在加工或使用時不可避免地被油污污染，污染后的金屬零件必須采用清洗劑清洗。采用現有的清洗劑清洗存在如下問題：1.清洗后金屬零件表面殘留有一些因清洗劑導致的白色斑點；2.清洗后在較短時間內又會重新生銹。產生上述問題的原因是因為現有的金屬清洗劑是以表面活性劑為主要成分的水基清洗劑，該清洗劑只具有清洗功能而無防銹性(原：防銹性能)，并導致清洗時泡沫較多而無法使用高壓設備，使清洗工作效率低下。此外現有的清洗方法工藝步驟繁復，一般需清洗、漂洗、防銹三個工序，清洗零件時間較長。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足而提供一種清洗防銹劑及其制備方法，通過本方法所制備的清洗防銹劑同時具有清洗和防銹功能，且清洗后不需要漂洗可達到清洗后零部件無白色殘留并在金屬表面吸附了一層斥水防銹膜以實現工序間防銹。

實現本發明的技術方案是：

一種清洗防銹劑，其特征在于：

其組成成分及重量配比分別為：

乙二胺四乙酸溶液????????1～2％

三乙醇胺溶液????????????3～4％

一乙醇胺溶液????????????0.5～1％

合成硼酸酯溶液??????????5～10％

聚丙烯酸溶液????????????5～10％

三嗪類殺菌劑溶液????????1～3％

其余加水至100％。

而且，所述的各組成成分的溶液濃度分別為：

乙二胺四乙酸溶液????????50～70％

三乙醇胺溶液????????????97～99％

一乙醇胺溶液????????????97～99％

合成硼酸酯溶液????65～75％

聚丙烯酸溶液??????25～35％

三嗪類殺菌劑溶液??85～95％。

一種清洗防銹劑的制備方法如下：

(1).按配比將50％的水加入反應釜A內，升溫至35～45℃，然后按配比分別加入乙二胺四乙酸溶液、三乙醇胺溶液和一乙醇胺溶液進行反應，并在40～42℃溫度范圍內保溫3～5小時，即得到水基防銹劑；

(2).在反應釜B中加入余下50％的水，然后按配比加入聚丙烯酸溶液并充分混合攪拌，且在攪拌下按配比加入合成硼酸酯溶液進行反應，反應時間為30～45分鐘，反應期間溫度保持在10～40℃，得到反應液；

(3).將反應釜A內的水基防銹劑添加到反應釜B的反應液中，提高反應釜B的溫度為40～42℃，保溫并攪拌0.5～1.2小時；

(4).向反應釜B中按配比加入三嗪類殺菌劑溶液，攪拌20～40分鐘后即成為清洗防銹劑成品。

本發明的優點及有益效果是：

1.本清洗防銹劑作用機理簡單科學，首先采用有機酸與三乙醇胺和一乙醇胺反應生成一種水基防銹劑，其內所添加的三乙醇胺起到清洗和防銹作用。所生成的水基防銹劑還需要添加合成硼酸酯、殺菌劑以及聚丙烯酸以形成本發明的清洗防銹劑，其中所添加的合成硼酸酯可為清洗過程提供一個穩定PH值，所添加的殺菌劑能夠抑制細菌生成使清洗工作液不發生腐敗，所添加的聚丙烯酸可起到助洗和分散油污的作用。由此，本清洗劑的作用機理是首先是將油污清洗、分散、乳化，利用防銹劑與金屬間很強的吸附作用，將剩余的油污置換脫離金屬表面，此時金屬表面吸附了一層斥水防銹膜，此膜對水、油污有排斥作用。因此清洗后，金屬表面很干凈，沒有油污的殘留。

2.本清洗防銹劑使用簡單效果明顯，利用高壓噴淋可使清洗液使用量低，提高工作效率，清洗后零件不需要漂洗，在高壓下不起泡，可完美達到漂洗的效果，且清洗后零件不需要經防銹劑漂洗防銹以實現工序間防銹的效果。因此本發明克服了清洗劑有大量表面活性劑而不能采用高壓清洗的弊端，使繁雜的清洗工藝簡單化。

3.本清洗防銹劑是采用有機酸和表面活性劑、殺菌劑為主要原料經科學加工工藝制備而成，清洗后不需漂洗，洗后零(部)件表面無白斑，光亮如新，并可達到工序間防銹要求。本產品呈弱堿性，所用原料來源廣泛，獲取容易，使用量少，對防銹油、乳化油、切削液、壓制油、潤滑油、變壓器油等加工用油具有強的凈洗力，特別適用于鋼材、鋁材的清洗防銹。

具體實施方式