[發(fā)明專利]軋輥加工裂紋檢測方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710059417.5
• 申請日: 2007-08-31
• 公開（公告）號: CN101113971A
• 公開（公告）日: 2008-01-30
• 發(fā)明（設計）人: 鄭國忠;魯振華;高學勤;楊慧強
• 申請（專利權(quán)）人: 天津鋼管集團股份有限公司
• 主分類號: G01N27/85
• 分類號: G01N27/85
• 代理公司: 天津才智專利商標代理有限公司
• 代理人: 呂志英

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鋼管生產(chǎn)中的檢測技術(shù)，特別是一種軋輥加工裂紋檢測方法。

背景技術(shù)

鋼管生產(chǎn)中使用后的軋輥表面會出現(xiàn)龜裂，通過車削加工的方法將龜裂紋去除，如果加工時不能把龜裂紋完全去除，在下次使用時會造成軋輥過早老化，影響鋼管質(zhì)量。頻繁更換軋輥也影響軋制節(jié)奏，有時甚至造成輥裂堆鋼等嚴重事故的發(fā)生。因此檢測軋輥加工后表面是否仍然存在裂紋十分重要。

由于軋輥在使用時會受到很大的軋制力，有時會產(chǎn)生很深的細小裂紋，軋輥加工后用肉眼不容易發(fā)現(xiàn)。所以，一般采用探傷顯像劑進行檢查，即先在軋輥表面噴上專用清潔劑，把表面清洗干凈，再噴上探傷劑，最后噴顯像劑。但這種方法效果不是很好，細小的裂紋仍不能檢測出來，給軋輥加工質(zhì)量的檢查帶來盲點。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種軋輥加工裂紋檢測方法，從而可以檢測出軋輥表面非常細小的裂紋，以確保軋輥加工后的表面質(zhì)量。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是提供一種軋輥加工裂紋檢測方法，該檢測方法的步驟如下：

a、將加工后的軋輥表面擦干凈；

b、接通磁粉探傷儀的電源；

c、在軋輥表面要探傷的部位噴上黑油磁懸液；

d、手持磁粉探傷儀，打開電源開關(guān)，調(diào)整好兩個觸頭的角度，將其放置在噴好黑油磁懸液的地方；

e、觀察軋輥表面，2-3分鐘后，即可將磁粉探傷儀移開，從正面觀察軋輥表面，如果存在裂紋，即在觀察表面發(fā)現(xiàn)有磁粉聚集在裂紋處的現(xiàn)象；

f、取多個軋輥表面的不同部位進行探傷檢查，如發(fā)現(xiàn)仍有裂紋存在，則繼續(xù)加工，直到檢測不出裂紋為止。

本發(fā)明的效果是通過采用軋輥加工裂紋檢測方法，可以有效地檢測出加工后軋輥表面存在的細小裂紋，從而可以對軋輥繼續(xù)加工，這樣，即降低了由于盲目增加加工量而造成的輥耗上升，又可以避免由于裂紋未完全車干凈而導致的軋輥使用壽命低的問題。提高了軋輥加工效率，降低了生產(chǎn)成本。

具體實施方式

結(jié)合實施例對本發(fā)明的軋輥加工裂紋檢測方法使用過程加以說明。

在實施本發(fā)明的軋輥加工裂紋檢測方法的過程中，采用美國PARKER公司的DA-400S型磁粉探傷儀，中日合資美柯達探傷器材有限公司生產(chǎn)的MT-BO型黑油磁懸液，對軋輥表面進行裂紋檢測。

本發(fā)明的軋輥加工裂紋檢測方法是這樣實現(xiàn)的：

a、將加工后的軋輥表面用布擦試干凈。

b、將DA-400S型磁粉探傷儀接通電源。

c、在軋輥表面要探傷的部位噴上黑油磁懸液。

d、手持磁粉探傷儀，打開電源開關(guān)，調(diào)整好兩個觸頭與軋輥表面接觸的角度，使其與軋輥表面基本垂直，將其放置在噴好黑油磁懸液的地方。

e、觀察軋輥表面，大約2-3分鐘后，即可將磁粉探傷儀移開，從正面近距離地觀察軋輥表面，如果存在裂紋，即可在觀察的表面發(fā)現(xiàn)有磁粉聚集在裂紋處的現(xiàn)象。

f、將軋輥旋轉(zhuǎn)大約90°，再進行探傷檢查，一般檢查2-3個點。如發(fā)現(xiàn)仍有裂紋存在，則繼續(xù)加工，直到檢測不出裂紋為止。