[發(fā)明專利]大型軸流式水輪發(fā)電機組安裝方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710059189.1
• 申請日: 2007-08-22
• 公開（公告）號: CN101109356A
• 公開（公告）日: 2008-01-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王軍;單慶臣
• 申請（專利權(quán)）人: 天津市天發(fā)重型水電設(shè)備制造有限公司
• 主分類號: F03B13/00
• 分類號: F03B13/00;E02B9/00
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標(biāo)代理有限公司
• 代理人: 崔繼民

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及水電站的水輪發(fā)電機組主要部套的安裝方法，特別涉及一種大型軸流式水輪發(fā)電機組安裝方法。

背景技術(shù)

一般的小型軸流式水輪發(fā)電機組的各部件主要是使用安裝車間內(nèi)或機坑內(nèi)的吊鉤來完成機組的安裝，起吊重量大約在20噸左右，其安裝主要在機坑內(nèi)完成，通常是用吊具的一端固定在座環(huán)的固定導(dǎo)葉上，另一端固定在轉(zhuǎn)輪體葉片上，以此將轉(zhuǎn)輪懸掛在機坑內(nèi)，再連接水輪機主軸與發(fā)電機主軸，再安裝支持蓋等。當(dāng)進(jìn)行大型機組安裝時，如果繼續(xù)使用原來的安裝方法，起吊重量大約在100噸左右；對部件的安裝、調(diào)整及定位操作非常不便；并且需要在葉片上打孔固定吊具，現(xiàn)根據(jù)有關(guān)技術(shù)要求，機組的安裝不允許在葉片上打孔，因此現(xiàn)有的安裝方法已經(jīng)不適合大型機組的安裝。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種適合大型軸流式水輪發(fā)電機組的安裝方法。

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種大型軸流式水輪發(fā)電機組安裝方法，包括以下步驟：

(1)立主軸；在立主軸之前，將主軸中的操作油管安裝完畢，吊裝工具與主軸的電機端固定連接，起吊主軸，將主軸的水機端立在地面的基礎(chǔ)上；

(2)把轉(zhuǎn)輪體運輸?shù)鬃潭ㄔ诨A(chǔ)上，將轉(zhuǎn)輪體與運輸?shù)鬃潭ㄟB接，并在每個導(dǎo)葉下面做支撐；

(3)吊起主軸，并將主軸下落至適當(dāng)位置，把主軸與轉(zhuǎn)輪體的操作油管連接；

(4)將主軸降落至轉(zhuǎn)輪體，并與其固定連接；

(5)在基礎(chǔ)上安裝支柱；圍繞轉(zhuǎn)輪體至少有三根支柱；

(6)吊裝支持蓋到位，與支柱固定連接；

(7)吊裝支架，使支架的下環(huán)與支持蓋的錐筒固定連接，支架的上環(huán)與主軸上的軸肩頂接，并用壓環(huán)來調(diào)整頂緊量，支架、壓環(huán)分別為分體式；

(8)拆下支撐支持蓋的支柱，將主軸、支持蓋、支架、轉(zhuǎn)輪體整體吊起至機坑，并將轉(zhuǎn)輪體與機坑內(nèi)的部件固定連接；

(9)在機坑內(nèi)，依次固定連接支持蓋與頂蓋、拆下壓環(huán)、調(diào)整支持蓋與轉(zhuǎn)輪體的位置、固定連接電機軸與水機軸，最后拆下支架。

所述的步驟(5)中的支柱分布位置按圓周等分。

本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：本發(fā)明適合大型軸流式水輪發(fā)電機組的安裝，設(shè)計簡單，安裝操作方便，安全可靠，通用性比較強，符合技術(shù)要求。

附圖說明

圖1是實施本發(fā)明的示意圖；

圖2是實施本發(fā)明時采用的支架和壓環(huán)的結(jié)構(gòu)示意剖示圖。

其中：1是支柱，3是支持蓋，5是支架，6是壓環(huán)，7是吊裝工具，8是主軸，9是頂蓋，10是轉(zhuǎn)輪體，11是轉(zhuǎn)輪體運輸?shù)鬃?2是支撐件，5-1是下環(huán)，5-2是錐筒，5-3吊耳，5-4是上環(huán)。

具體實施方式

為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下：

請參見圖1、圖2，圖1是實施本發(fā)明的示意圖，現(xiàn)分步驟說明：

(1)立主軸8，主軸8中的操作油管和吊裝主軸用的吊裝工具7提前安裝，吊裝工具7與主軸的上法蘭面固定連接，主軸的下法蘭面立在地面的基礎(chǔ)上。

(2)把轉(zhuǎn)輪體運輸?shù)鬃?1固定在基礎(chǔ)上，將轉(zhuǎn)輪體10與運輸?shù)鬃?1固定連接，并在每個導(dǎo)葉下面用支撐件12做支撐。

(3)吊起主軸8，并將主軸8下落至適當(dāng)位置，把主軸8與轉(zhuǎn)輪體10的操作油管連接。

(4)將主軸8降落至轉(zhuǎn)輪體10，連接法蘭及聯(lián)軸螺栓。

(5)在基礎(chǔ)上安裝支柱1；圍繞轉(zhuǎn)輪體10至少有三根支柱1，支柱1按圓周三等分布置。因為支柱1的上端與支持蓋3固定連接，所以這三根支柱的分布圓要與支持蓋3的最大分布圓一致。

(6)保證廠房及吊裝高度，吊裝支持蓋3到位，與支柱1固定連接。

(7)吊裝支架5，使支架5的下環(huán)5-1與支持蓋3固定連接，支架5的上環(huán)5-4與主軸8上軸肩頂接，并用壓環(huán)6來調(diào)整頂緊量。錐筒5-2固結(jié)于上環(huán)與下環(huán)之間；所述支架及壓環(huán)分別為分半固接結(jié)構(gòu)。錐筒5-2的外表面上固接吊耳5-3，便于起吊。

(8)拆下支柱1，將主軸8、支持蓋3、支架5、轉(zhuǎn)輪體10整體吊起至機坑，并將轉(zhuǎn)輪體10與機坑內(nèi)的部件固定連接。

(9)在機坑內(nèi)，將支持蓋3與頂蓋9固定連接，拆下壓環(huán)6，調(diào)整支持蓋3與轉(zhuǎn)輪體10的位置，將電機軸與水機軸連接完成后，最后拆下支架5。

本發(fā)明適合大型軸流式水輪發(fā)電機組的安裝，設(shè)計簡單，安裝操作方便，安全可靠，通用性比較強，符合技術(shù)要求。