[發(fā)明專利]燃料乙醇生產(chǎn)裝備及方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 200710058736.4 | 申請(qǐng)日: | 2007-08-14 |
| 公開(公告)號(hào): | CN101157890A | 公開(公告)日: | 2008-04-09 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張敏華;呂惠生;董秀芹;李永輝;張志強(qiáng);錢勝華;劉成;劉宗章 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 天津大學(xué) |
| 主分類號(hào): | C12M1/00 | 分類號(hào): | C12M1/00;C12P7/06;C10L1/02 |
| 代理公司: | 天津市北洋有限責(zé)任專利代理事務(wù)所 | 代理人: | 王麗 |
| 地址: | 300072天津*** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 燃料 乙醇 生產(chǎn) 裝備 方法 | ||
1.一種燃料乙醇生產(chǎn)方法,包括液化醪制備、發(fā)酵、精餾脫水和廢醪液處理四個(gè)生產(chǎn)單元,其特征為:液化醪制備單元的拌料水為發(fā)酵單元的CO2洗滌塔的洗滌水、精餾脫水單元的回收塔釜采廢水和廢液處理單元的部分蒸發(fā)凝水,這些水通過管線送入液化醪制備單元的拌料器。
2.如權(quán)利要求1所述的燃料乙醇生產(chǎn)方法,其特征是所述的液化醪制備單元,噴射器液化后的液化醪進(jìn)入到液化醪閃蒸罐降溫,產(chǎn)生的閃蒸汽通過管線送至粉漿罐加熱粉漿。
3.如權(quán)利要求1所述的燃料乙醇生產(chǎn)方法,其特征是所述的液化醪制備單元,溫度為80℃~100℃的液化醪通過管線送入換熱器冷卻降溫,部分冷卻介質(zhì)為CO2洗滌塔的洗滌水,通過換熱器加熱后的CO2洗滌塔的洗滌水,通過管線送至液化醪制備單元的拌料器用于拌料。
4.如權(quán)利要求1的一種燃料乙醇生產(chǎn)方法的生產(chǎn)裝備,其特征是精餾脫水生產(chǎn)單元包括粗塔、精餾塔、回收塔和分子篩吸附塔。
5.如權(quán)利要求4所述的燃料乙醇生產(chǎn)裝備的操作方法,其特征是所述的操作方法為:
發(fā)酵成熟醪進(jìn)料通過管線分成兩部分,分別送至粗塔和精餾塔,僅在回收塔塔釜通入新鮮蒸汽加熱,回收塔塔頂產(chǎn)生的物料蒸汽通過管線送至精餾塔再沸器,加熱精餾塔,精餾塔塔頂?shù)牟糠治锪险羝ㄟ^管線送至粗餾塔再沸器,加熱粗餾塔,剩余的精餾塔塔頂?shù)奈锪险羝ㄟ^管線送至分子篩吸附塔進(jìn)行脫水操作。
6.如權(quán)利要求5所述的燃料乙醇生產(chǎn)裝備的操作方法,,其特征為:回收塔操作絕對(duì)壓力為0.3~0.8MPa,精餾塔操作絕對(duì)壓力為0.1~0.6MPa;粗餾塔操作絕對(duì)壓力為0.005~0.4MPa。
7.如權(quán)利要求1所述的燃料乙醇生產(chǎn)方法,其特征是所述的廢醪液處理單元,氣流干燥裝置排出的蒸汽溫度為100~200℃,蒸汽通過管線送入多效蒸發(fā)裝置,用來濃縮清液;清液經(jīng)多效蒸發(fā)裝置濃縮后排出的濃漿與固液分離裝置排出的濕糟混合后,進(jìn)入氣流干燥裝置干燥脫水,多效蒸發(fā)裝置產(chǎn)生的蒸發(fā)凝水通過管線部分送至液化醪制備單元,用于粉漿拌料,剩余的蒸發(fā)凝水通過管線送至送至厭氧罐處理;厭氧處理后的蒸發(fā)凝水從罐頂溢流至好氧池,厭氧罐排出的沼氣通過凈化裝置處理后,送入熱風(fēng)爐燃燒利用;經(jīng)過好氧處理過的蒸發(fā)凝水再通過管線送至膜超濾凈化裝置進(jìn)一步脫雜處理,處理后的蒸發(fā)凝水全部用作酒精生產(chǎn)過程中的循環(huán)冷卻水的補(bǔ)水,富含雜質(zhì)的水通過管線再返回厭氧罐處理。
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