[發明專利]端面密封鋼管試壓方法

無效

• 申請號: 200710058615.X
• 申請日: 2007-08-07
• 公開（公告）號: CN101105431A
• 公開（公告）日: 2008-01-16
• 發明（設計）人: 劉煥利;周立兵;溫志宏
• 申請（專利權）人: 天津賽瑞機器設備有限公司
• 主分類號: G01N3/12
• 分類號: G01N3/12
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標代理有限公司
• 代理人: 崔繼民

技術領域

本發明涉及一種鋼管的水壓試驗方法，特別涉及一種端面密封鋼管試壓方法。

背景技術

目前在石油天然氣業、機械制造業、化工行業以及冶金行業等對大直徑鋼管的需求日益增大，對鋼管性能及質量進行檢測的方式多為內壓性能檢測。目前的試壓方法針對鋼管直徑較小且變化范圍不大的情況，多采用徑向密封的試壓方法。通過在密封腔內注入高壓液體使得密封材料徑向變形抱死鋼管來實現密封。徑向密封在水壓測試領域是應用較廣且技術成熟的密封方式。對于直徑較大的鋼管，徑向密封所用的密封模具會隨著鋼管直徑的增大而增大，不便于生產制造及模具更換，目前技術上，大直徑密封材料的性能無法保證試壓要求。解決問題的最好方法就是采用端面密封形式。但采用端面密封的鋼管試壓方法卻無處查詢，端面密封靜水壓力試驗機的設計及調試沒有可遵循的成功依據，且不合理的方式會造成材料、能源的不必要浪費。

發明內容

本發明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種成功采用端面密封鋼管試壓方法。

本發明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：一種端面密封鋼管試壓方法，分步進行、連鎖控制，包括以下步驟：

(1)預緊：端面密封靜水壓力試驗機機身移動缸將密封盤與鋼管壓緊，主油缸注油，測試管與密封盤間產生壓強P₁，滿足P₁＝KP_測；P_測為鋼管測試壓力，K為常數，與密封盤的材質有關；

(2)增壓：測試管內注水，水壓升高，主油缸輸出壓強隨之升高，兩者滿足關系式P₃×πd_柱塞²/4＝KP_測×(πD²/4-πd²/4)+P₂×πd²/4，P₂為測試管內部水壓強，P₃為主油缸液壓油油壓，D為測試管外徑，d為測試管內徑，d_柱塞為主油缸柱塞直徑；

(3)保壓：當測試管內部水壓強達到P_測時，保持P_測不變至工藝要求保壓時間；

(4)卸壓：排出測試管內高壓水。

所述卸壓過程滿足：P₃×πd_柱塞²/4＝KP_測×(πD²/4-πd²/4)+P₂×πd²/4。

所述密封盤的材質為合成聚氨脂時，所述常數K＝1.2～1.5。

所述密封盤的材質為合成聚氨脂時，所述常數K＝1.3。

所述增壓過程在水路中安裝壓力變送器，端面密封靜水壓力試驗機主油缸壓力由比例閥控制，所述比例閥根據壓力變送器傳送出水壓信號使所述主油缸輸出壓強隨之升高。

所述密封盤采用貼條密封時，所述常數K＝0.4～0.6。

所述密封盤采用貼條密封時，所述常數K＝0.5。

所述密封盤采用硬紙板時，所述常數K＝0.7～0.9。

所述密封盤采用硬紙板時，所述常數K＝0.8。

本發明具有的優點和積極效果是：提供了一種成功采用端面密封的鋼管試壓方法，為端面密封靜水壓力試驗機提供了設計、調試的理論依據，有了此依據可以降低靜水壓力試驗機的制造成本，縮短調試時間，合理地設計其液壓系統、電氣系統，避免能源浪費，本發明分步進行、連鎖控制，安全，并且容易掌握。

附圖說明

圖1是本發明的原理示意圖。

具體實施方式

為能進一步了解本發明的發明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下：

請參見圖1為本發明的原理示意圖，其中主油缸1，密封盤2，測試管3，本發明提供一種適用于端面密封鋼管試壓方法，分步進行、連鎖控制，包括以下步驟：