[發(fā)明專利]花轂制造方法及其沖壓模具

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710058356.0
• 申請日: 2007-07-21
• 公開（公告）號: CN101347888A
• 公開（公告）日: 2009-01-21
• 發(fā)明（設計）人: 謝德源
• 申請（專利權）人: 謝德源
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B21D53/86;B21D37/10;B21D37/12
• 代理公司: 天津三元專利商標代理有限責任公司
• 代理人: 錢凱

技術領域

本發(fā)明涉及一種花轂沖壓模具。

背景技術

自行車花轂是一種用于將車輪樞設于車架的重要組件，該花轂大致形成一管狀體，供固設于車架的花轂軸穿樞，且花轂兩端形成有較大徑的葉片，葉片上具有數(shù)個穿孔，供與車輪輪圈間架設支撐用的輻條，而一般花轂的制造則是將預先形成特定長度的直管經(jīng)滾壓形成兩端具輪弧部的半成品后，再利用擠壓模具將兩輪弧部擠壓成葉片，而形成花轂成品，由于此種傳統(tǒng)制造方法具有速度慢與精度不易控制等缺點，因此業(yè)界開發(fā)有多種不同的花轂制造方法，如中國臺灣公告第154540號及第I263597號發(fā)明案。

其中公告第154540號發(fā)明專利所示的制造方法包含預先形成直管S101，接著利用模具打壓方式形成輸弧部S102后形成花轂半成品，再利用油壓擠壓葉片S103的步驟形成花轂兩端的葉片，最后形成花轂成品，而第I263597號發(fā)明專利案與第154540號發(fā)明專利案相比，兩者的主要制造方向相同，僅在于增加后續(xù)的沖孔、修整與倒角等步驟，兩者雖可較現(xiàn)有技術提升速度；

但由于現(xiàn)有花轂主要是以鋁擠型的有縫管或無縫管做為原材料，受到其硬度、強度與延展性不足的影響，如利用沖壓方式形成葉片，則葉片兩側(cè)壁面需相對貼靠，因此其轉(zhuǎn)折處容易產(chǎn)生破裂的現(xiàn)象(不良率高達2～3成)，因此不論何者其葉片的成型仍是以擠壓手段來達成，為如此不僅存在有質(zhì)量不良與后續(xù)組裝的問題，同時加工速度也無法加快，故不僅增加加工的工時，連帶也會提高花轂的制造成本，降低其經(jīng)濟效益。

本發(fā)明人針對前述專利對花轂制造時所面臨的問題，并借由多年從事相關產(chǎn)業(yè)的研發(fā)與制造經(jīng)驗，經(jīng)不斷努力之研究，終于成功的開發(fā)出一種花轂制造方法及其沖壓模具，供克服前述速度慢及質(zhì)量不佳的問題，同時可增進花轂的硬度與強度。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的主要技術問題在于，克服現(xiàn)有技術存在的上述缺陷，而提供一種花轂制造方法及其沖壓模具，增進花轂的制造效率，且提升花轂的硬度與強度。

本發(fā)明花轂沖壓模具是：

一種花轂沖壓模具，其用于將花轂半成品兩端的輪弧部沖壓形成花轂的葉片，其特征在于，包括：一下模，其是于一固定板頂面設有一下模眼，該下模眼頂面形成有一壓合端面，且下模眼在壓合端面上形成有一道供花轂半成品端口嵌插的嵌槽；一伸縮模，其具有一第一模座、一第二模座與二分別設于第一、二模座上的相對模塊，該第一模座是鎖掣于下模固定板頂面的下模眼一側(cè)，且第一模座樞設有一可相對蓋合的第二模座，第一、二模座相對內(nèi)面分別形成有一可容置前述模塊的容槽，其中模塊可相對上、下模滑動，再者兩模塊相對表面各形成有一可相對夾合花轂半成品的模穴，且模穴兩端分別形成有對應花轂半成品輪弧部的弧導面，又模塊于上、下兩端分別形成一壓合端面；一上模，其是于一固定板底面利用鎖固組件鎖設有一上模眼，該上模眼對應下模的下模眼，再者上模眼底面形成有一對應伸縮模的壓合端面，且壓合端面上形成有一道供花轂半成品另一端口嵌插的嵌槽。

前述的花轂沖壓模具，其中下模眼具有一可穿入固定板的凸柱，且固定板利用鎖固組件由下往上鎖掣該下模眼。

前述的花轂沖壓模具，其中上模眼的固定板兩側(cè)分別設有一向下延伸的限位板，兩限位板可滑設于伸縮模第一、二模座閉合時的兩側(cè)，以避免沖壓時第一、二模座開啟。

前述的花轂沖壓模具，其中伸縮模的第一、二模座內(nèi)具有與容槽同向延伸的導槽，而模塊形成有對應導塊，讓模塊可相對第一、二模座上、下滑動。

前述的花轂沖壓模具，其中伸縮模的第一、二模座與模塊間設有一復位組件，讓模塊可相對第一、二模座自動向上復位。

前述的花轂沖壓模具，其中伸縮模的第一、二模座一側(cè)分別具有可相對錯開、且同軸樞設的樞塊。

借此，通過前述技術手段的展現(xiàn)，讓本發(fā)明可有效增進花轂的制造速度與效率，且可降低不良率，同時提升花轂的硬度與強度，進一步延長花轂的使用壽命，如此可增加其附加價值，進一步能增進產(chǎn)品的競爭力與經(jīng)濟效益。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是現(xiàn)有花轂制造方法的流程示意圖。

圖2是本發(fā)明花轂制造方法的流程示意圖。

圖3是本發(fā)明花轂預先裁剪成直管的軸向斷面示意圖。

圖4是本發(fā)明花轂形成半成品的軸向斷面示意圖。

圖5是本發(fā)明花轂的軸向斷面示意圖。

圖6是本發(fā)明花轂沖壓模具的立體分解示意圖。

圖7是本發(fā)明花轂沖壓模具的組成外觀示意圖。

圖8是本發(fā)明花轂沖壓模具開模動作的外觀示意圖。