[發(fā)明專利]電機線熱態(tài)分離技術(shù)加工工藝及中溫氣體循環(huán)系統(tǒng)和裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710058002.6
• 申請日: 2007-07-11
• 公開（公告）號: CN101119051A
• 公開（公告）日: 2008-02-06
• 發(fā)明（設計）人: 張于峰;鄧娜;馬洪亭;郭曉娟;魏莉莉
• 申請（專利權(quán)）人: 天津大學
• 主分類號: H02K15/00
• 分類號: H02K15/00;H01B15/00
• 代理公司: 天津市北洋有限責任專利代理事務所
• 代理人: 江鎮(zhèn)華

1.用于電機線熱態(tài)分離技術(shù)的加工工藝，其特征在于，包括有如下工序：

1)廢舊電機通過進料裝置送入熱態(tài)處理主爐；

2)在密閉的熱態(tài)處理主爐中通過來自燃燒室并與回氣混合后的中溫氣體介質(zhì)對廢舊電機進行加熱30～35分鐘；

3)加熱后的廢舊電機被輸送到拆解裝置；

4)人工對廢舊電機進行機械拆分。

2.一種用于電機線熱態(tài)分離技術(shù)的中溫氣體循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，包括有：對冷空氣進行預熱的熱換器(1)；與熱換器(1)相連接接收從熱換器(1)中流出的熱空氣并對其繼續(xù)加熱的燃燒裝置(2)；進氣口與燃燒裝置(2)的排氣口相連接、接收從燃燒裝置(2)中排出的熱氣體并利用此熱氣體對爐內(nèi)的物體進行加熱的熱態(tài)處理主爐(3)；熱態(tài)處理主爐(3)的熱氣排出口還連接熱換器(1)的進氣口，以及還與燃燒裝置(2)的排氣口一起連接到熱態(tài)處理主爐(3)的進氣口。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于電機線熱態(tài)分離技術(shù)的中溫氣體循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述的熱換器(1)還設置有排放口。

4.一種用于中溫氣體循環(huán)系統(tǒng)中的中溫氣體介質(zhì)形成裝置，其特征在于，包括有：儲油罐(4)；與儲油罐(4)相連接并接收其提供燃燒用油的燃燒機(5)；與燃燒機(5)的排出口以及管殼式換熱器(7)的出氣口相連接的燃燒室(6)，燃燒室(6)的高溫氣體排出口連接用于給物體加熱的熱態(tài)處理主爐。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于中溫氣體循環(huán)系統(tǒng)中的中溫氣體形成裝置，其特征在于，所述的管殼式換熱器(7)所用的空氣來自外部的冷空氣和來自熱態(tài)處理主爐的回氣。

6.一種用于中溫氣體循環(huán)系統(tǒng)中的熱態(tài)處理主爐，包括有爐膛(11)和爐壁(12)，其特征在于，在爐壁(12)的一側(cè)設置有進料口倉門(14)，在進料口倉門(14)對面的爐壁(12)上設置有出料口倉門(15)；在爐膛(11)內(nèi)設置有用于放置被加熱和被傳送的加熱物體(19)的傳送裝置(13)；在傳送裝置(13)的下側(cè)設置有高溫氣體流通管路(20)，所述的高溫氣體流通管路(20)的一端為高溫氣體介質(zhì)入口(16)貫穿到爐壁(12)的外側(cè)，高溫氣體流通管路(20)的側(cè)邊形成有向被加熱物體送入熱風的高溫氣體送風口(17)；在爐壁(12)的頂端還設置有高溫氣體介質(zhì)排出口(18)。