[發明專利]一次性建筑用模殼的制造方法

無效

• 申請號: 200710057974.3
• 申請日: 2007-07-03
• 公開（公告）號: CN101338618A
• 公開（公告）日: 2009-01-07
• 發明（設計）人: 劉靈柱;張鳳云
• 申請（專利權）人: 劉靈柱
• 主分類號: E04G11/36
• 分類號: E04G11/36
• 代理公司: 天津盛理知識產權代理有限公司
• 代理人: 王來佳

技術領域

本發明涉及建材領域的一次性建筑模殼的制造方法。

背景技術

建筑行業為了節省材料降低成本，減輕建筑自重，采用了一次性建筑用模殼代替模板進行建筑的方式，取得了很好的效果。目前建筑行業較多采用的模殼從材料上分主要有以下幾種：(1).再生PVC塑料模殼；(2).鋼板模殼；(3).玻璃鋼模殼；(4).木模殼。其中，再生PVC塑料模殼和玻璃鋼模殼均為可多次使用的模殼，但由于模殼與混凝土的粘結力大，導致拆卸困難，影響施工周期，而且成本高昂；鋼板模殼存在因銹蝕導致模殼報廢、重量大引起施工強度大等缺點；木模殼重量輕，且加工方便，但其自身易燃，也不能作為一次性模殼使用。

為了克服上述模殼的缺陷，目前一次性建筑用模殼采用輕燒粉與玻璃纖維布間隔疊加的方式，這種模殼的強度性能較差，并且制作工藝要求高，容易產生龜裂。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種一次性建筑用模殼的制造方法，本方法制造的模殼具有重量輕，成本低，強度性能好且不容易產生龜裂等優點。

本發明采取的技術方案是：

一次性建筑用模殼的制造方法，其特征在于：

其制造方法的步驟是：

(1).在容器中加入氯化鎂和水，充分攪拌使氯化鎂完全溶解，制成波美度為25-30°Be的溶液；

(2).將上述氯化鎂溶液按0.5～1∶1的重量比加入含量為70-85％的氧化鎂中，充分攪拌，制成糊狀物；

(3).選擇適當形狀、尺寸的模具，在模具外表面均勻涂抹脫模劑；

(4).在模具外表面涂抹的脫模劑表面均勻地涂抹一層由氧化鎂和氯化鎂水溶液攪拌制成的糊狀物，然后鋪附一層玻璃纖維布并壓實；

(5).重復上述操作，直至達到預定厚度，然后在壓力0.5-1MPa、溫度40-80℃的條件下保持20-40分鐘，成型后脫模；

(6).將脫模后的模殼放置于陰涼處，完全固化后修整、打磨即為成品。

而且，所述的玻璃纖維布的密度為5×5或6×6。

而且，所述的由氧化鎂和氯化鎂水溶液攪拌制成的糊狀物與玻璃纖維布間隔鋪附的層數為3～8層，且里層及外層均為糊狀物。

本發明的優點和積極效果是：

1.本模殼采用氧化鎂、氯化鎂和玻璃纖維作為原料，原料豐富成本低，制作工藝簡單，有效地降低了工程成本。

2.本模殼為一次性建筑用模殼，該模殼與構件聯結并緊密的結合成一個整體，不會成為構件的負載；而且施工安裝后不需要拆除模殼，縮短了施工周期。

3.本發明重量輕，易于加工，強度較高，不產生龜裂，防火性能好，而且模殼的外觀為乳白色，節省了飾面施工。

具體實施方式

下面結合實施例，對本發明進一步說明，下述實施例是說明性的，不是限定性的，不能以下述實施例來限定本發明的保護范圍。

本一次性建筑用模殼，其原料由氯化鎂、氧化鎂和玻璃纖維布構成，其中，氯化鎂水溶液的波美度為25-30°Bé，氧化鎂含量為70-85％，玻璃纖維布的目數為5×5或6×6，氯化鎂水溶液與氧化鎂含量的重量比為0.5～1∶1。

實施例1：

制造方法包括以下步驟，

(1).在容器中加入氯化鎂30公斤和自來水20公斤，充分攪拌使氯化鎂完全溶解，制成波美度為28°Be的溶液，備用；

(2).將純度70％的氧化鎂100公斤加入上述氯化鎂溶液中，充分攪拌，制成糊狀物；

(3).選擇適當形狀、尺寸的模具如六面體模殼模具，在模具外表面均勻涂抹脫模劑；

(4).在模具外表面涂抹的脫模劑表面均勻地涂抹一層由氧化鎂和氯化鎂水溶液攪拌制成的糊狀物，然后鋪附一層玻璃纖維布并壓實；

(5).重復上述操作，糊狀物與玻璃纖維布間隔排列鋪附的層數為7層直至達到預定厚度，但模殼的里、外層為糊狀物；然后在壓力0.5MPa、溫度80℃的條件下保持20分鐘，成型后脫模；

(6).將脫模后的模殼放置于陰涼處7天，完全固化后修整、打磨即為成品。

實施例2：

制造方法包括以下步驟，

(1).在容器中加入氯化鎂45公斤和自來水30公斤，充分攪拌使氯化鎂完全溶解，制成波美度為30°Be的溶液，備用；

(2).將純度85％的氧化鎂75公斤加入上述氯化鎂溶液中，充分攪拌，制成糊狀物；

(3).選擇適當形狀、尺寸的模具如六面體模殼模具，在模具外表面均勻涂抹脫模劑；