[發明專利]聚丙烯發泡材料及其制造方法無效
| 申請號: | 200710057856.2 | 申請日: | 2007-07-06 |
| 公開(公告)號: | CN101081914A | 公開(公告)日: | 2007-12-05 |
| 發明(設計)人: | 萬君;樊高明;王加存;孔愛斌;劉宏家 | 申請(專利權)人: | 天津市潤生塑膠制品有限公司 |
| 主分類號: | C08L23/14 | 分類號: | C08L23/14;C08J9/06;C08J3/24 |
| 代理公司: | 天津市北洋有限責任專利代理事務所 | 代理人: | 王麗 |
| 地址: | 300350*** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 聚丙烯 發泡 材料 及其 制造 方法 | ||
技術領域
本發明屬于聚烯烴泡沫材料,更進一步的講,是一種聚丙烯發泡材料及其制造方法。
背景技術
聚烯烴泡沫材料具有柔軟性、緩沖性、隔音隔熱性、無毒性、優良的機械性能和后加工性能,以及優良耐化學藥品性等特點。因此廣泛用于土木建筑中的保溫隔熱、密封、防水保護材;汽車車輛中內、外飾件,如保險杠、門板和儀表盤;包裝工業中的定位包裝,電子電器工業中的保溫隔熱材及包裝保護材,以及交通運輸、日用文化、儀器儀表等各個領域。但目前的聚烯烴泡沫材料在汽車、建筑等領域應用時,存在力學性能不足,熱成型后尺寸變化較大等缺點。
中國專利CN?1346843A中公布了一種輻照交聯聚丙烯發泡材料的制備方法,但該專利使用的聚丙烯樹脂為一種特制的耐輻照聚丙烯,共混溫度較高為160~200℃,且要求輻射交聯后的片材放置一段時間才能進行發泡,周期較長,規?;a比較困難。
發明內容
為了解決現有技術的不足,本發明提供了一種生產聚丙烯發泡材料的制造方法。本發明的技術方案如下:
聚丙烯發泡材料,其特征是組份和重量百分比含量如下:
聚丙烯樹脂??????30~97%,
其它烯烴聚合物??0~57%,
發泡劑??????????2~20%,
助交聯劑????????0.1~5%,
其中基體樹脂中聚丙烯樹脂的重量百分含量不小于34.4%。
本發明優選的組份和重量百分比含量如下:
聚丙烯樹脂????????50~80%,
其它烯烴聚合物????15~45%,
發泡劑????????????3~17.5%,
助交聯劑??????????1~3%,
根據需要,配方體系中也可加入抗氧劑、潤滑劑、著色劑、填料等常見塑料助劑。
本發明所述的聚丙烯發泡材料的制造方法,其特征是采用輻射交聯方法。具體方法如下:
(1)將組份按含量配比混合或先分別造粒成母料再均勻混合;
(2)將混合物在110~160℃熔融共混成型;
(3)將成型物進行輻射交聯,輻射介質包括但不限于α射線、β射線、γ射線、X-射線或紫外線,輻射劑量為5~60kGy;
(4)輻照后再經過高溫發泡為成品,常壓發泡溫度控制在200~350℃;加壓發泡溫度控制在200~300℃。
本發明中所述的聚丙烯發泡材料的基體樹脂是無規共聚聚丙烯或無規共聚聚丙烯與其它烯烴聚合物的混合物,其中聚丙烯樹脂所占的重量百分比為30~97%,優選為50~80%,熔融指數為0.5~15g/10min,優選為2~10g/10min。
本發明所述的無規共聚聚丙烯為丙烯與α-烯烴的共聚物;α-烯烴包含但不限于1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-庚烯、1-辛烯等,其中α-烯烴的含量為1~20%,優選為2~8%。,
本發明中所述的其它烯烴聚合物包含但不限于低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、線性低密度聚乙烯(LLDPE)、茂金屬線性低密度聚乙烯(mLLDPE)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、聚烯烴彈性體(POE)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)、三元乙丙橡膠(EPDM)中的一種或幾種的混合物。這些聚合物的熔融指數為01~25g/10min,優選為2~15g/10min。
本發明中所述的發泡材料的倍率可以通過調整發泡劑的添加量來調整,可以達到的倍率為4~36倍。
本發明采用的工藝流程為:
(1)將基體樹脂與化學發泡劑、助交聯劑和其它助劑按配比均勻混合或先分別造粒成母料再均勻混合。
(2)將第(1)步的混合物熔融共混成型,可成型為片材或異型材。共混設備可用開煉機、密煉機、單螺桿擠出機或雙螺桿擠出機等。為保證在成型過程穩定,共混成型溫度應控制在110~160℃,優選為125~150℃。
(3)將上一步的成型物進行輻射交聯。輻射介質包括但不限于α射線、β射線、γ射線、X-射線或紫外線,優選為高能電子加速器;輻射劑量為5~60kGy,優選為10~40kGy。
(4)輻照后再經過高溫發泡為產品。發泡裝置可采用常壓發泡裝置如水平發泡爐、垂直發泡爐、鹽浴發泡爐等,也可采用加壓發泡裝置如模壓發泡設備等。常壓發泡溫度控制在200~350℃,優選240~310℃;加壓發泡溫度控制在200~300℃,優選為230~260℃。
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