[發明專利]編織軟管通孔機有效
| 申請號: | 200710057540.3 | 申請日: | 2007-06-05 |
| 公開(公告)號: | CN101077618A | 公開(公告)日: | 2007-11-28 |
| 發明(設計)人: | 肖放;溫淑鴻 | 申請(專利權)人: | 天津膜天膜工程技術有限公司 |
| 主分類號: | B29C53/20 | 分類號: | B29C53/20;B29C53/80 |
| 代理公司: | 天津佳盟知識產權代理有限公司 | 代理人: | 廖曉榮 |
| 地址: | 300160*** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 編織 軟管 通孔機 | ||
技術領域
本發明涉及編織復合材料制造技術,具體為一種編織軟管特別是小孔徑編織軟管通孔機,主要用于編織軟管復合材料的復合掛膠工序,國際專利主分類號擬為Int.C1?B26F?3/00(2006.01)。
背景技術
編織復合材料由編織物支撐體及樹脂膠復合構成。對于編織物支撐體為管狀織物(特別是小孔經編織軟管織物)而言,因其較軟,實際截面不為圓形,織物不是“管狀”,且形狀不固定,因而其內孔直徑及圓度均不能滿足掛膠工藝要求,至使掛膠復合工藝實施困難,無法采用機械規模生產。目前的辦法只是手工操作,即編織軟管掛膠前需要人工用細鋼絲穿入編織軟管的孔內通孔,支撐開編織軟管為實際的“管狀”,然后掛膠復合。很顯然,目前編織軟管手工通孔的方法耗費工時,效率很低,非常不經濟,且產品質量的穩定性和一致性也難于保證,不能規模批量生產。
發明內容
針對現有技術的不足,本發明擬解決的技術問題是,設計一種編織軟管通孔機,它采用機械方法替代傳統手工操作,實施編織軟管的內孔通孔,以便順利掛膠操作,提高效率,增加產量,且穩定質量,可實現工業化規模生產。
本發明解決所述技術問題的技術方案是:設計一種編織軟管通孔機,它包括機架及其上的傳動部分、執行部分和控制部分,其特征在于所述的執行部分包括等徑的一對前壓輥及其加壓氣缸和一對后壓輥及其加壓氣缸,以及前后兩對等徑壓輥之間握持的一根鋼絲,該鋼絲的直徑與工藝要求的編織軟管直徑相同,長度大于兩對等徑壓輥的直徑及其間距之和;所述控制部分采用PLC,它可根據前、后兩對壓輥轉動角度的要求交替釋放對其的加壓控制;所述的傳動機構包括電機及其驅動的前、后兩套孿生輪系和前、后支撐輥,使前、后兩對壓輥交替做間歇轉動;所述輪系包括前上壓輥軸、前下壓輥軸、后上壓輥軸、后下壓輥軸及其上分別安裝的前上壓輥、前下壓輥、后上壓輥、后下壓輥;前、后大齒輪分別空套在前、后下壓輥軸上,且相互嚙合;前、后棘輪分別安裝在前、后下壓輥軸上,同向安裝的前、后棘爪與前、后棘輪配置,并分別安裝在前、后大齒輪上;與前、后大齒輪同軸分別安裝的還有前、后下小齒輪和前、后下壓輥;所述的前、后下小齒輪分別與前、后上小齒輪嚙合,前、后上小齒輪分別安裝在前、后上壓輥軸上;所述前、后上壓輥分別安裝在前、后上壓輥軸上;所述前、后兩對壓輥之間握持有所述的鋼絲;所述的電機依次經曲柄、連桿與所述后大齒輪機械驅動連接;所述的前、后支撐輥分別安裝在所述前、后兩對壓輥的前方和后方,其上表面高度位置與所述的鋼絲高度位置一致。
與現有技術相比,本發明編織軟管通孔機采用機械手段取代人工操作,可連續完成復合材料編織軟管掛膠通孔任務,具有設計巧妙,結構簡單,調整容易,加工效率和產品質量大幅提高等特點。
附圖說明
圖1為本發明編織軟管通孔機一種實施例的結構及其工作原理示意圖;
圖2為本發明編織軟管通孔機一種實施例的傳動結構示意圖。
具體實施方式
以下結合實施例及其附圖進一步敘述本發明:
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