[發明專利]數字化模外熱流道多點注射成型設備及工藝

無效

• 申請號: 200710057445.3
• 申請日: 2007-05-23
• 公開（公告）號: CN101310960A
• 公開（公告）日: 2008-11-26
• 發明（設計）人: 湯慶薇
• 申請（專利權）人: 天津市康庫得機電技術有限公司
• 主分類號: B29C45/22
• 分類號: B29C45/22;B29C45/74
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及的是塑料注射成型設備及工藝，特別涉及的是數字化模外熱流道多點注射成型設備及工藝，用于加工廢塑料，轉化為大型代木塑料制品。

背景技術

目前，國內外注塑機模式主要是：臥式機型、單點注射機型。注射量38000cm³以上的大型注塑機存在機器笨重、機器能耗大、價格昂貴等缺陷。針對上述已有技術的缺陷，在專利申請號為：02128802.X和200310107260.0，名稱均為：“超大型塑料注射成型工藝及設備”文件中的技術公開了多點復合注射成型超大型塑料注射成型設備。上述設備雖然能克服上述技術的缺陷，但是多點注射的制品出模后在注射點的制品上存在多個較長的料把。

圖1是已有技術靜模內射嘴結構示意圖。如圖1所示，制品出模后存在多個較長的料把，其原因是：形成在靜模41內多個被加熱的射嘴42端面43與靜模腔44距離較長，即澆口較長，當注射停止、制品45冷卻后，制品45隨動模46向上移動，靜模41內被冷卻的澆口在射嘴端面43分界處斷開，因此，制品45上多個較長的料把隨制品45出模，該料把需通過人工切割、修整后才能出廠，存在費工、費時、增加成本難以實現全自控生產等缺陷。

發明內容

本發明的目的在于克服上述技術的不足，提供一種數字化模外熱流道多點注射的大型塑料制品出模后設有多個料把，每一個設點的工藝狀態可通過傳感器進行控制，每一個設點的工藝狀態為數字化連續控制，該大型制件表面平整光滑，出模后即為合格制品，省工、成本低、且能夠實現無人值守全自控生產的超大型塑料注射成型工藝及設備。

解決上述技術問題所采用的技術方案是：

一種數字化模外熱流道多點注射成型設備，該設備主要包括有：注射、存貯與預塑系統；合模機構中模具動模、模具靜模；壓機系統；機罩安全系統；液壓系統及電器控制系統，所述注射、存貯與預塑系統具有大歧管、熱流道管及多個射嘴的多點注射結構；設置在靜模內的多個射嘴的上端面與靜模的模腔位于同一平面；多個射嘴外部有加熱器。

在所述在多個射嘴外部包裹有使多個射嘴的熱量延伸到其上端面的加熱器。

一種按照上述數字化模外熱流道多點注射成型的工藝，其特征在于：所述工藝按如下步驟進行：

1).靜模與動模組成的已鎖緊的模具注射：由注射、存貯與預塑系統中的液壓系統用高壓高速將融熔物料向大歧管進入有中心射點的熱流道彎頭注射，融熔物料進入熱流道四通、熱流道三通、熱流道二通，熱流道管，進入多個射嘴，向由靜模與動模組成的已鎖緊的模具注射；

2).注射完畢，冷卻開模，動模帶動制品上移：按上述步驟1注射完畢，制品經冷卻開模時，動模帶動制品上移，超大注塑制品的多個澆口從制品的根部被拉斷；

3).制品出模：從動模取出制品碼放。

本發明的有益效果是：本發明數字化模外熱流道多點注射成型后的制品表面平整、光滑，出模后制品即為合格制品，無需人工修整。如果配以自自動碼放設備，可實現無人值守的全自控的大型注塑生產設備。本發明克服已有技術的制品存在多個料把，需人工切割料把、制品修整后才能出廠，費工、費時、成本高等的缺陷。

附圖說明

圖1是已有技術靜模內射嘴結構示意圖；

圖2是本發明超大型塑料注射成型設備結構示意圖；

圖3是圖2中A向模外熱流道多點注射放大圖；

圖4是圖3中B-B剖視圖；

圖5是圖4中C部放大圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的實施例進一步詳述：

圖2是本發明數字化模外熱流道多點注射成型設備結構示意圖；圖3是圖2中A向模外熱流道多點注射放大圖；圖4是圖3中B-B剖視圖；圖5是圖4中C部放大圖。

如圖2所示，本發明提供的數字化模外熱流道多點注射成型設備主要包括有：注射、存貯與預塑系統7；合模機構中模具動模4、模具靜模2；壓機系統6；機罩安全系統5；模具車1；取制品車3；液壓系統及電器控制系統。

如圖3、圖4、圖5所示，其中注射、存貯與預塑系統7中的注射機構具有大歧管8、熱流道管15及多點注射結構。大歧管8與熱流道彎頭17、熱流道管15連通，大歧管8通過卡環9、螺釘13與注射、存貯與預塑系統7連通。