[發明專利]一種建筑扣件的生產方法

無效

• 申請號: 200710056960.X
• 申請日: 2007-03-20
• 公開（公告）號: CN101270609A
• 公開（公告）日: 2008-09-24
• 發明（設計）人: 崔寶祺;石文強
• 申請（專利權）人: 天津市瑞德工貿有限公司
• 主分類號: E04G7/06
• 分類號: E04G7/06;B21D35/00;B21D22/02;B21D28/26
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技術領域

本發明涉及一種建筑扣件，特別涉及一種十字型腳手架扣件的生產方法。

背景技術

隨著建筑業的迅速發展，高層建筑，超高層建筑大量涌現，對施工用的鋼管腳手架扣件的要求也越來越高。目前，工程施工中大量使用的腳手架扣件一般由可鍛鑄鐵、鋼或鋼板經熱鍛、鑄造、冷壓等工藝生產制造。可鍛鑄鐵鑄造的扣件韌性低，承過載能力差，產品損壞率高，已不適于現代高層建筑的施工要求；冷壓工藝生產的扣件在制造過程中，由于工藝、結構形狀、材質等因素的限制使得工件在生產過程中折彎處易開裂，影響產品的成品率，而且達到材料拉伸極限時其工件的有效接觸面積較小，影響效果；鑄鋼扣件生產工藝復雜、生產成本高，而且澆鑄工藝生產的產品外表粗糙，需作后加工。如專利號：92106706.2，名稱：鋼管腳手架扣件及其生產方法，提供的是一種鋼質扣件的鑄造生產工藝，其生產方法為混砂、造模、冶煉、出鋼、澆鑄、扒件退砂、清砂、熱處理、二次清砂、打磨、鉆孔、鉚裝和涂漆，其特征一是提高出鋼溫度，二是在冶煉、出鋼、澆鑄工序中實行多次脫氧。這種鑄鋼工藝制作過程復雜繁瑣，生產成本高，外形粗糙笨重。

發明內容

本發明的目的就在于克服上述現有技術中存在的不足，而提供一種建筑扣件的熱壓生產工藝。該生產方法與鑄鋼工藝相比，生產工藝簡便，成品率高，殘余應力、強度、韌性達到設計要求，也避免了可鍛鑄鐵扣件易突然斷裂而影響腳手架安全問題的發生。

本發明的技術方案是：一種建筑扣件的生產方法，扣件由上下兩個蓋板及中間部組成，蓋板與中間部通過T型螺栓進行連接。蓋板的生產方法，其特征在于：依照下列步驟完成：①落料：將板材下料，按模具形狀用沖壓機沖出毛坯；②熱壓成型：將毛坯加熱后，按照模具沖壓出蓋板的形狀；③沖孔：在蓋板兩側平墊壓座上各沖壓出一個緊固螺栓用孔；④撅嘴：在開口孔外緣兩側沖壓出向上凸起的防滑撅嘴；⑤成型。

上述成型蓋板包括蓋板主體及平墊壓座(1)兩部分；

上述蓋板沖壓成型后，其主體上方正面中間有一縱向凸起，為主筋(2)，兩側各有兩條側加強筋(3)，為倒V字型凸起；

上述沖孔在蓋板兩側的平墊壓座(1)上沖壓，一側為圓孔，一側為開口；

上述蓋板經熱壓處理后，工卡角度增大，R弧線延長，增加了有效接觸面積。

本發明的中間部為十字型建筑扣件的中間部，中間部的生產方法，其特征在于：依照下列步驟完成：①落料：將板材下料，按模具用沖壓機沖制成毛坯；②粗沖孔：在毛坯安裝螺栓的位置沖出4個按十字線縱向的長形孔；③熱壓成型：將毛坯加熱后，按照模具沖壓出中間部的形狀；④精沖孔：將工件放在斜型臺上，對每個孔進行精沖，斜型臺的斜度在30～40度，除去因熱壓變形而在孔內產生的多余部分，方便螺栓向外閃；⑤成型。

上述中間部包括卡口(7)、正、反向螺栓凹槽(9)、螺栓孔(6)、馬鞍形體(8)4部分；中間部的形狀為上下兩個面旋轉90度重合；

上述卡口(7)為中間部螺栓凹槽(9)的外側延伸，共有兩組4個，與馬鞍形體(8)構成與鋼管的主要接觸面；

上述螺栓凹槽(9)在中間部上共有兩組四個，一組為橫向凸起，另一組為縱向凹陷，依據圖(5)可以看出，凸起的螺栓凹槽(9)為另一面凹陷，凹陷的螺栓凹槽(9)為另一面的凸起，槽為一字型結構，側視為弧形，與T型頭螺栓相配，每個螺栓凹槽(9)上有一個與十字線同方向的長形螺栓孔(6)；

依據圖(4)可以看出，為上述馬鞍形體(8)由相互垂直的兩組螺栓凹槽組成，縱向一組向上凸起，與之相互垂直的另一組向下凹陷。

上述精沖孔，沖去孔內因熱壓變形而產生的多余部分，使螺栓能夠外閃30度角以上。

本發明的優點是：該扣件的生產方法為熱沖壓生產工藝，生產工藝簡單，生產速度快，增大了扣件的韌性，不易變形，扣件經熱沖壓后，增加了R弧線長度，使卡口接觸面積增大，增大摩擦力，使扣件更安全可靠。螺栓向外閃角度加大，便于施工中扣件的安裝與拆卸。

附圖說明

圖1是本發明蓋板的結構仰視示意圖

圖2是本發明蓋板的結構俯視示意圖

圖3是本發明蓋板的A-A面剖視圖

圖4是本發明中間部的結構示意圖

圖5是本發明中間部的剖視圖

具體實施例：

實施例1蓋板的生產：1、根據對材質的要求，選用相應的鋼板，用制坯沖壓機沖出設計形狀的毛坯。

2、將毛坯入加熱爐進行加熱，當坯料溫度達到800℃以上時，將坯料放到成型沖壓機上沖壓成型；一次沖出弧彎度曲面、主筋(2)、倒V型側筋(3)、平墊壓座(1)。成型后的坯料最大R弧線≥120°。