[發(fā)明專(zhuān)利]玄武巖顆粒燒結(jié)彩砂的工藝方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200710056675.8
• 申請(qǐng)日: 2007-01-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101234860A
• 公開(kāi)（公告）日: 2008-08-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 焦保才;襲海濤;段桂平
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 天津華能集團(tuán)能源設(shè)備有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C04B14/04
• 分類(lèi)號(hào): C04B14/04;C04B20/02
• 代理公司: 天津盛理知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 董一寧

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種彩砂的生產(chǎn)方法，特別涉及一種利用玄武巖顆粒燒結(jié)彩砂的工藝方法。

背景技術(shù)：

在建筑行業(yè)上，隨著高級(jí)住宅區(qū)以及大量斜坡房頂?shù)钠占埃噬巴咴絹?lái)越受到人們的青睞。彩砂瓦是在瀝青氈上在高溫時(shí)均勻的鋪設(shè)上一層彩砂，然后經(jīng)冷卻、滾壓等一系列生產(chǎn)工序制造出來(lái)的。彩砂的生產(chǎn)過(guò)程主要有以下四個(gè)階段：攪拌、預(yù)熱、煅燒、冷卻。攪拌是在常溫下將顏料均勻的附著在砂子表面；預(yù)熱是將攪拌好的物料在溫度為200～220℃環(huán)境中保溫二十分鐘；煅燒是將預(yù)熱好的物料在400～420℃(根據(jù)不同顏料要求，溫度可在350℃～550℃之間實(shí)現(xiàn)恒溫)溫度環(huán)境中保溫二十分鐘；冷卻出來(lái)的物料溫度要求控制在40℃以下以便打包。彩砂的顏色有很多種，在生產(chǎn)過(guò)程中，若溫度有波動(dòng)同一批彩砂的顏色會(huì)不相同，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短會(huì)導(dǎo)致顏料固化不牢，一般只能將顏料保持一年左右。

目前可保證彩砂顏色均勻、長(zhǎng)時(shí)間不掉色的工藝共有兩種，但兩種工藝具有很大的不可推廣性。

1、烘箱結(jié)構(gòu)：烘箱由導(dǎo)熱油提供熱源，攪拌好的物料直接放置在器皿內(nèi)，然后將器皿放在預(yù)熱烘箱內(nèi)，預(yù)熱完畢后，在運(yùn)到煅燒烘箱內(nèi)，最后放在室外冷卻。該工藝的不足之處是：

A、對(duì)物料的產(chǎn)量有限制，裝物料的器皿為瓷壇，器皿不能太大，太大則會(huì)煅燒不透，造成彩砂顏色不均，生產(chǎn)不穩(wěn)定，產(chǎn)量極低，熱耗較大，增加了生產(chǎn)成本。同時(shí)物料的產(chǎn)量也受到了限制；

B、同時(shí)反復(fù)的人工充裝物料對(duì)人力也是極大的浪費(fèi)。

2、輸送帶結(jié)構(gòu)：將攪拌好的物料直接放在輸送帶上，然后分別經(jīng)過(guò)預(yù)熱段和煅燒段對(duì)物料進(jìn)行煅燒用以達(dá)到預(yù)熱和煅燒的目的。該工藝的缺點(diǎn)是：物料在輸送帶上不能鋪設(shè)太厚，太厚空氣穿不透物料，干燥不均勻，這樣物料的最終顏色會(huì)不一致，就使得產(chǎn)量受到了限制。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的就在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，而提供一種玄武巖顆粒燒結(jié)彩砂的工藝方法，該工藝方法不僅可保證彩砂顏色均勻、長(zhǎng)時(shí)間不掉色，而且可保證物料的產(chǎn)量，并且可節(jié)省大量的人力、物力。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種玄武巖顆粒燒結(jié)彩砂的工藝方法，由攪拌、預(yù)熱、煅燒和冷卻四個(gè)步驟組成，其特征在于：在預(yù)熱和煅燒步驟中用熱風(fēng)爐提供的熱風(fēng)對(duì)攪拌好的物料在預(yù)熱滾筒和煅燒滾筒內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱、煅燒。

上述熱風(fēng)爐提供的熱風(fēng)在噴流插件換熱器內(nèi)與20℃潔凈空氣進(jìn)行換熱，將空氣的溫度加熱到100℃～550℃的任意恒溫，然后通入到煅燒滾筒內(nèi)；煅燒滾筒出來(lái)的熱風(fēng)通入到預(yù)熱滾筒并配以冷風(fēng)調(diào)節(jié)至200～220℃。

上述100℃～550℃的任意恒溫是通過(guò)諧波調(diào)速電機(jī)對(duì)熱風(fēng)爐爐排的速度控制和調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)門(mén)風(fēng)量共同來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

上述預(yù)熱滾筒和煅燒滾筒通過(guò)無(wú)級(jí)調(diào)速電機(jī)來(lái)控制轉(zhuǎn)速。

本發(fā)明具有如下的優(yōu)點(diǎn)和積極效果：

1、本發(fā)明以煤為燃料，節(jié)約了能源。

2、由于采用純凈恒溫?zé)犸L(fēng)對(duì)物料進(jìn)行煅燒，保證了物料的清潔性。

3、滾筒的直徑大小可根據(jù)物料產(chǎn)量進(jìn)行調(diào)節(jié)，對(duì)產(chǎn)量的供給有了一定的保證。

4、物料隨著滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)沿傾角方向移動(dòng)。當(dāng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，物料被抄板抄起，熱風(fēng)穿過(guò)滾筒，使被預(yù)熱和煅燒的物料與熱風(fēng)接觸充分、均勻。達(dá)到很好的預(yù)熱和煅燒的目的；

5、物料經(jīng)冷卻滾筒冷卻后，可直接打包，避免了繁復(fù)的翻涼工作。

6、本工藝方法由于采用了無(wú)極調(diào)速電機(jī)控制預(yù)熱滾筒和煅燒滾筒的轉(zhuǎn)數(shù)，有效保證了煅燒及預(yù)熱的時(shí)間、溫度，因此可保證彩砂顏色均勻、長(zhǎng)時(shí)間不掉色。

7、本工藝方法可配有上煤機(jī)、自動(dòng)除渣機(jī)及除塵設(shè)備，即節(jié)省了人力，又可達(dá)到環(huán)保的要求。

附圖說(shuō)明：

圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式：

如圖所示：一種玄武巖顆粒燒結(jié)彩砂的工藝方法，由攪拌、預(yù)熱、煅燒和冷卻四個(gè)步驟組成。

燃燒爐產(chǎn)生的1000℃的熱煙氣通過(guò)布風(fēng)室降溫到800℃后在噴流插件換熱器中與通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)通入到換熱器內(nèi)的20℃潔凈空氣進(jìn)行換熱，將潔凈空氣由20℃加熱到400～420℃，并通入到煅燒滾筒。

顏料和無(wú)色砂在攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌均勻，將顏料初步粘附在砂子表面上，攪拌好的砂子經(jīng)斗式提升機(jī)提升至攪籠中，在由攪籠送至預(yù)熱滾筒，預(yù)熱滾筒的溫度是將煅燒滾筒出來(lái)的空氣配以的20℃冷風(fēng)調(diào)節(jié)至200～220℃，通過(guò)無(wú)級(jí)調(diào)速電機(jī)將滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間控制在二十分鐘內(nèi)。

預(yù)熱好的物料由溜槽直接送入煅燒滾筒，煅燒滾筒的熱風(fēng)由熱風(fēng)爐直接提供，時(shí)間通過(guò)無(wú)級(jí)調(diào)速電機(jī)調(diào)節(jié)。

物料由煅燒滾筒出來(lái)后，由溜槽送至斗式提升機(jī)，斗式提升機(jī)在將物料送入冷卻滾筒，冷卻滾筒設(shè)有引風(fēng)機(jī)，通過(guò)流動(dòng)冷風(fēng)將物料冷卻到40℃以下，最后物料進(jìn)入料斗，打包。