[發(fā)明專利]具有仿生結(jié)構(gòu)的生物降解玉米秸稈纖維板材的制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710056086.X
• 申請日: 2007-09-18
• 公開（公告）號: CN101134335A
• 公開（公告）日: 2008-03-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 佟金;張伏;周江;楊欣;馬云海;孫霽宇;閆久林;陳東輝
• 申請（專利權(quán)）人: 吉林大學
• 主分類號: B27N3/04
• 分類號: B27N3/04;B27N1/00;B27N1/02;B27N3/08
• 代理公司: 長春吉大專利代理有限責任公司
• 代理人: 朱世林

1.一種具有仿生結(jié)構(gòu)的生物降解玉米秸稈纖維板材的制備方法，其特征在于包括原料的加工及制備、拌膠、鋪裝、熱壓、板材產(chǎn)品處理步驟，所說的原料采用秸稈纖維和黃麻纖維，玉米秸稈纖維原料的制備及加工：將玉米秸稈皮穰分離處理后的秸稈外皮，剪成長度為3～8cm小段，經(jīng)粉碎機粉碎處理，制備秸稈纖維，其纖維直徑分布：直徑為2～5mm的纖維含量為20.00～35.00％wt，直徑為1～2mm的纖維含量為10.00～20.00％wt，直徑為0.5～1mm的纖維含量為30.00～40.00％wt，其余的纖維直徑均小于0.5mm；

黃麻纖維的制備及處理：用水清洗并浸濕經(jīng)過預(yù)處理的黃麻纖維，用剪切機切成長度約為1～2cm短纖維，將其浸泡在16～20％(g/l)氫氧化鈉溶液中1～3小時，用自來水沖洗以去除多余堿溶液后，再用濃度為1～4％的硫酸進行中和，然后用蒸餾水進行清洗，最后在溫度為100～140℃的干燥箱中烘干至恒重備用，黃麻纖維直徑區(qū)間為350～800μm。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有仿生結(jié)構(gòu)的生物降解玉米秸稈纖維板材的制備方法，其特征在于所述的拌膠步驟是對經(jīng)加工處理后的玉米秸稈纖維原料和黃麻纖維分別進行拌膠處理，處理過程是將玉米秸稈纖維和黃麻纖維發(fā)分別在混料機中與自制的交聯(lián)玉米淀粉膠黏劑混合攪拌均勻，其攪拌目標是交聯(lián)玉米淀粉膠黏劑均勻地包裹在玉米秸稈纖維和黃麻纖維表面，其中玉米秸稈纖維的含水量為7～10％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有仿生結(jié)構(gòu)的生物降解玉米秸稈纖維板材的制備方法，其特征在于所述的鋪裝步驟是將經(jīng)拌膠后的玉米秸稈纖維和黃麻纖維分層或混雜鋪裝在熱壓模具中，分層鋪裝以黃麻纖維為中間增強層，黃麻纖維中間增強層可以為單層、雙層或多層；混雜鋪裝是將玉米秸稈纖維和黃麻纖維的混料與交聯(lián)玉米淀粉膠黏劑混合攪拌均勻后鋪裝在熱壓模具中。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有仿生結(jié)構(gòu)的生物降解玉米秸稈纖維板材的制備方法，其特征在于所述的熱壓步驟是將分層或混雜鋪裝在熱壓模具中的玉米秸稈纖維和黃麻纖維與交聯(lián)玉米淀粉膠黏劑的混料進行熱壓，上凸模和下凸模均使用脫模劑，熱壓壓力約7MPa，熱壓總時間約39min，熱壓溫度約150℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或3種所述的具有仿生結(jié)構(gòu)的生物降解玉米秸稈纖維板材的制備方法，其特征在于所述的秸稈纖維原料為當季收購的玉米秸稈，黃麻纖維為當季收購的黃麻植物。