[發明專利]玉米干法制乙醇或丁醇廢醪液濃縮生產飼料的方法及裝置無效
| 申請號: | 200710056010.7 | 申請日: | 2007-08-26 |
| 公開(公告)號: | CN101371680A | 公開(公告)日: | 2009-02-25 |
| 發明(設計)人: | 馮建東 | 申請(專利權)人: | 馮建東 |
| 主分類號: | A23K1/06 | 分類號: | A23K1/06 |
| 代理公司: | 吉林市達利專利事務所 | 代理人: | 張瑜聲 |
| 地址: | 132012吉林省吉林市潭*** | 國省代碼: | 吉林;22 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 玉米 法制 乙醇 丁醇 廢醪液 濃縮 生產 飼料 方法 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及一種玉米干法生產乙醇或丁醇過程中產生的廢醪液濃縮生產飼料的方法及該方法所需要的裝置。
背景技術
目前,用玉米干法生產乙醇或丁醇過程中產生的廢醪液濃縮生產飼料的方法,一般采用如下工藝:所述的廢醪液經過臥式離心機分離出飼料干物,其所述的飼料干物百分含量(DS)達到45%后送去干燥;分離出的清液DS為7%,送經多效蒸發器濃縮至DS為23%后,再送去干燥。上述的工藝路線長,設備多,能耗高,多效蒸發濃縮DS低,廢水排放量大,嚴重污染環境。上述問題己成為阻礙生產發展的瓶頸問題,長期困擾著企業對環境的污染問題,已經引起社會的普遍關注,并成為技術人員長期攻關的課題。
發明內容
本發明的目的在于解決現有技術存在的不足,提供一種玉米干法制乙醇或丁醇廢醪液濃縮生產飼料的方法及裝置,以提高濃縮環節的干物含量,減少廢水排放量,使能耗下降30%左右。
本發明的目的是通過如下的技術方案實現的;
一種玉米干法制乙醇或丁醇廢醪液濃縮生產飼料的方法,其特征在于:將粗塔出來的67±5℃廢醪液,其pH為4.5,飼料干物百分含量DS為7~13%,泵入第1級超短管盤式真空旋轉濃縮機中,于87±2℃真空度為-0.036~-0.04Mpa下濃縮至DS為17~19%;然后將經第1級超短管盤式真空旋轉濃縮機濃縮后的物料,泵入第2級超短管盤式真空旋轉濃縮機中,于77±2℃真空度為-0.056~-0.06Mpa條件下濃縮至DS為27~29%;然后用泵將經第2級超短管盤式真空旋轉濃縮機濃縮的物料,泵入第3級超短管盤式真空旋轉濃縮機中,于67±2℃真空度為-0.07~-0.075Mpa的條件濃縮至DS45~47%;再將經第3級超短管盤式真空旋轉濃縮機濃縮后的物料,用泵送進閃蒸螺旋機中,于62±2℃進行閃蒸干燥,其DS為47~48%;然后將經閃蒸干燥的物料送入管束干燥機內,于95±2℃下干燥,其DS為91~93%左右。在上述的濃縮過程中其pH值不變。
一種玉米干法制乙醇或丁醇廢醪液濃縮生產飼料的方法所需要的裝置,其特征在于:該裝置是依次由粗塔廢醪液泵,第1級超短管盤式真空旋轉濃縮機、第2超短管盤式真空旋轉濃縮機、第3級超短管盤式真空旋轉濃縮機、閃蒸螺旋機和管束干燥機串連組成;所述的第1級、第2級與第3級超短管盤式真空旋轉濃縮機的外套管冷凝液通過汽水分離罐,進入大氣冷卻器與真空泵相連;二次蒸汽(物料濃縮過程中產生的蒸汽),經二次蒸汽自潔器與一次蒸汽熱泵相連;所述的一次蒸汽熱泵經管線與所述的濃縮機內套管相連。
上述的一種玉米干法制乙醇或丁醇廢醪液濃縮生產飼料的方法所需要的裝置,其特征在于:其所述的超短管盤式真空旋轉濃縮機,主要有機座、機蓋,于安裝在U型料槽兩端的偏心套管式空心軸上固定有多個圓形空腔轉盤,每個轉盤內均設有三塊互成120度角的間隔板,在被上述的三塊間隔板分成的三個區域內固定有許多兩端敞口的超短管,所述的超短管敞口處在轉盤兩側表面上;在所述的空心軸的外套管與內套管相互接觸的地方設有蒸汽入口;在所述的外套管的下部設有兩個冷凝水出口;所述的轉盤下半部處于U型料槽內,每兩個轉盤之間均有隔板,每塊隔板上均設有物料通孔,該物料通孔與處在所述的濃縮機的一端側下部的進料口同在一條水平線上;位于空心軸上方轉盤的兩側均設刮U型刮刀,該刮刀安裝在所述的方形槽內置的間隔板上,并與出料管連為一體;所述的出料管位于轉盤外側的出料口,處于螺旋輸送機的上方;所述的螺旋輸送機安裝在進料口外側的機座上;所述的偏心套管式空心軸的內套管為蒸汽進入管,該進汽管末端封閉,其外套管為冷凝液導出管,其前端封閉,末端敝口,該出口通過導管、汽水分離器、大氣冷卻器與真空泵相連。
上述的一種玉米干法制乙醇或丁醇廢醪液濃縮生產飼料的方法所需要的裝置,其所述的超短管盤式真空旋轉濃縮機機蓋上,設有二次蒸汽(物料濃縮過程中產生的蒸汽)出口,該出口通過二次蒸汽導管與二次蒸汽自潔器相連,二次蒸汽經自潔器,通過導管與一次蒸汽熱泵相連,所述的一次蒸汽熱泵經管線與內套管相連。
本發明與現有技術相比,具有突出的實質性特點和顯著的進步:
(1)本發明廢水排放量明顯減少,可減輕對環境的污染;
(2)本發明能耗明顯下降,能耗降低30%左右;
附圖說明
圖1為本發明的工藝流程示意框圖;
圖2為本發明的超短管盤式真空旋轉濃縮機立體結構示意圖;
圖3為本發明的超短管盤式真空旋轉濃縮機的左視結構示意圖;
圖4為圖3的A—A剖視結構示意圖;
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