[發明專利]一種低溫干燥壓敏膠黏劑、制法及其涂布聚乳酸膜的方法

無效

• 申請號: 200710055881.7
• 申請日: 2007-07-19
• 公開（公告）號: CN101089101A
• 公開（公告）日: 2007-12-19
• 發明（設計）人: 劉南安;冉祥海;韓常玉;董麗松
• 申請（專利權）人: 中國科學院長春應用化學研究所
• 主分類號: C09D133/08
• 分類號: C09D133/08;C09D7/02
• 代理公司: 長春科宇專利代理有限責任公司
• 代理人: 馬守忠

技術領域

本發明涉及一種低溫干燥壓敏膠黏劑、制法及其涂布聚乳酸膜的 方法，屬于高分子加工技術領域。

背景技術

壓敏膠以其獨特的性能和特點已成為膠黏劑中用量最大，應用范 圍最廣的產品。其制品幾乎遍布包裝、汽車、運輸、通訊、電器、建 材、機械、航空、輕工、衛生等各領域。目前國內年產量已達到40 萬噸以上。其中丙烯酸酯類壓敏膠由于性能優越，操作方便，價格較 低等原因，成為壓敏膠中發展最快的主要產品。其制品包括壓敏膠黏 帶、壓敏膠黏標簽紙和壓敏膠黏片三大類，俗稱膠帶、不干膠標簽紙、 壓敏膠片。制品在加工中包括送卷、涂膠、干燥、復合、收卷和分切 等工序。干燥是必不可少的一道關鍵工序。溶劑的自然蒸發與飽和蒸 氣壓有關，而在高速生產環境中一般采取高溫熱風短時催干的工藝手 段。通常在十幾秒到半分鐘以內通過干燥箱，而干燥溫度通常設定在 高于溶劑沸點之上。乳液型丙烯酸酯類壓敏膠溶劑以水為主，干燥工 藝一般控制在120±20℃進行。溶液型丙烯酸酯類壓敏膠一般為乙酸 乙酯和甲苯的混合溶劑，干燥工藝一般控在100±20℃進行。上述工 藝對壓敏膠制品的基材提出了耐熱性和溶劑匹配性的要求。目前壓敏 膠制品的基材多以石化產品為主。考慮到資源的匱乏和環保的壓力， 應用再生資源和可降解材料做原材料已成為趨勢。在生物降解材料中 聚乳酸倍受高分子學術界和產業界的關注，成為21世紀熱點研究對 象。但是聚乳酸耐熱性和耐溶劑性相對較差，若以該類材料為制品基 材涂布壓敏膠時，傳統的良溶劑如乙酸乙酯等會使聚乳酸材料表面收 縮。而在干燥除溶劑工藝中，高溫也會使聚乳酸基材產生卷曲變形。 日本三菱瓦斯化學株式會社和日本星光公司共同申請的專利公開號 CN1250065A，專門對聚乳酸進行了耐熱該性研究，取得的結果聚乳 酸樹脂維卡軟化點最高僅為88℃，遠不能適應壓敏膠帶現有生產工 藝的要求。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術的不足，提供一種低溫干燥壓敏膠 黏劑、制法及其涂布聚乳酸膜的方法。

如果膠液采用適當的低沸點溶劑，便可解決干燥工藝遇到的麻 煩。而這與制膠工藝又產生了矛盾。溶液型丙烯酸酯類壓敏膠在合成 中需保證幾個必要條件。第一必須選擇丙烯酸酯類的良溶劑，保證參 加反應的單體充分接觸，聚合物可充分溶解。第二必須保證足夠高的 反應溫度，以增加聚合度提高分子量。為解決上述困難和矛盾可采取 傳統合成方法，在反應結束時增加除溶劑，置換溶劑重新溶解的技術 路線便可解決問題。

一種低溫干燥壓敏膠黏劑，是一種溶液型丙烯酸酯類壓敏膠黏合 劑，其質量配比如下：

丙烯酸酯類聚合物為：聚丙烯酸酯，聚甲基丙烯酸酯，聚乙基丙 烯酸酯，聚丙基丙烯酸酯，聚丁基丙烯酸酯中至少一種，質量配比為 30—60份；

溶劑為乙酸乙酯，質量配比為100份；

置換溶劑為丙酮和己烷，丙酮與己烷的質量配比為1:2；置換溶 劑的質量配比為100份。

本發明的一種低溫干燥壓敏膠黏劑的制法的步驟和條件如下：

按配比量取丙烯酸酯類聚合物和溶劑乙酸乙酯，置于反應容器 中，80℃下揮發乙酸乙酯，待乙酸乙酯揮發干凈后，降溫至50℃后， 按配比量加入置換溶劑，攪拌均勻，得到一種低溫干燥壓敏膠黏劑。

本發明的一種低溫干燥壓敏膠黏劑涂布聚乳酸膜的方法如下：

用本發明的一種低溫干燥壓敏膠黏劑涂布基材后，通過箱體烘道 式干燥加熱設備進行干燥處理，涂布量為25—50g/m²，干燥溫度從入 口到出口依次為40—60℃，40—60℃，50—70℃，50—60℃，40— 50℃，干燥時間為10—30秒，得到—種低溫干燥壓敏膠黏劑涂布聚 乳酸膜。

有益效果：

該黏合劑的使用可將干燥工藝從傳統的100—140℃下降至40— 70℃，可節約能源，降低成本。置換溶劑毒性小，有利于環保和改善 勞動條件。低溫操作工藝擴大了原材料的使用范圍，使生物降解材料 聚乳酸的加工可順利進行，保證了產品質量安全。

具體實施方式

實施例1.聚丙烯酸酯質量配比30份和乙酸乙酯質量配比100 份的壓敏膠黏劑，置于反應容器中，80℃下揮發乙酸乙酯，待乙酸乙 酯揮發干凈后，降溫至50℃后，加入置換溶劑，置換溶劑為丙酮和 己烷，丙酮與己烷的質量配比為1:2；置換溶劑的質量配比為100份，