[發(fā)明專利]一次復合多層實木地板生產(chǎn)方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710055728.4
• 申請日: 2007-06-06
• 公開（公告）號: CN101318346A
• 公開（公告）日: 2008-12-10
• 發(fā)明（設計）人: 徐樹榮;于長海;宋長春;張雁飛;殷俊;杜芒
• 申請（專利權(quán)）人: 吉林森林工業(yè)集團金橋木業(yè)有限公司
• 主分類號: B27M3/04
• 分類號: B27M3/04;C09J161/06
• 代理公司: 吉林長春新紀元專利代理有限責任公司
• 代理人: 王薇

技術領域：

本發(fā)明涉及一種實木復合地板，特別是涉及一種一次復合多層實木地板生產(chǎn)方法。

背景技術：

傳統(tǒng)的實木復合地板加工方式有兩種：一種是三層實木復合地板的加工方式：先用厚度在3mm以上的表板，楊木(或松木)木條穿成的簾子及旋制好的楊木或松木單板，熱壓組成的地板，該工藝加工出的地板其缺陷是對表板質(zhì)量要求高，厚度必須保證在3mm以上。另一種加工方式是在多層膠合板基材上貼上表板，制成地板，這種工藝生產(chǎn)的地板在加工過程中存在的問題是，基板本身已經(jīng)經(jīng)過一次組坯熱壓，在貼表板時，又出現(xiàn)二次組坯熱壓，即降低了生產(chǎn)效率，又浪費了大量的膠、水、電、汽及人力，且在加工過程中貼面產(chǎn)生了地板的大量翹曲問題及瓦翹需增加工序來解決。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的在于提供一種一次復合多層實木地板生產(chǎn)方法，利用低價值中小徑級的原木，通過旋切的高、低質(zhì)量的單板的合理組坯加工，簡化地板在加工過程的工序、提高了加工效率，同時提高產(chǎn)品的質(zhì)量、穩(wěn)定性的加工方法。

本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的：一次復合多層實木地板生產(chǎn)方法，其具體的步驟如下：

一、首先對酚醛樹脂進行制備：

①原料投料比：苯酚∶甲醛∶火堿＝1∶2.0∶0.58

②將在熔酚槽熔化的苯酚投入反應釜中，啟動攪拌漿，加入總量

80％的一次火堿，降溫，在40～50℃之間保溫。

③先加入總量80％的一次甲醛，溫度控制在50℃左右，當40℃時開始，計時50～60分鐘，升溫至93℃時，保溫1小時。

④在90～93℃之間，開始測粘度，液體粘度25±2S/30℃時，加入總量20％的二次甲醛。

⑤當溫度達到75℃時，加入總量20％的二次火堿，繼續(xù)在90±2℃下保溫，粘度在40～50S/30℃時，降溫至40℃，放出制好的酚醛樹脂膠。

二、其次對膠粘劑進行調(diào)制：

將制備好的酚醛樹脂∶填料＝100∶5(重量份數(shù)比)，攪拌均勻，放置15min后使用。

填料可以是木粉，面粉或玉米粉中的一種。

三、再次對地板毛坯板進行制備：

①將表板、芯板、中隔板、背板整張化，即表板為旋切精選出的單板；其余各層為一般膠合板生產(chǎn)使用單板；②將芯板雙面涂膠，兩張芯板間放上中隔板，芯板的最上層及最下層放上表板及背板，共同熱壓而成毛坯地板，其熱壓溫度在125℃，時間7～12min；其中芯板的層數(shù)和中隔板的層數(shù)是不定的，這需根據(jù)地板的整體厚度來確定；③壓合后的板坯陳放24h后，即進行砂光剖分；④將剖分好的表板條進行開榫、上色再淋漆，制成成品的地板。

本發(fā)明的積極效果是簡化加工工序，將兩次組坯熱壓變?yōu)橐淮危浯魏喕硕鄬?含三層)地板的平衡層，其三是減少了木材的干燥周期及原料平衡周期；其四由于組坯過程中，橫縱交錯為對稱層，減少了地板順翹、瓦翹等現(xiàn)象的出現(xiàn)；其五由于使用的膠種為酚醛膠，這樣大大提高了地板的環(huán)保指標及降低了膠料的成本，使生產(chǎn)的地板有更佳的強度和彈性。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖

圖2為地板橫向切圖

其中，表板1，芯板2，中隔板4，背板3，榫槽5和榫頭6，顏色層及漆油涂層7。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述：如圖1、2所示，一次復合多層實木復合地板生產(chǎn)方法，其具體的生產(chǎn)方法如下：

1、酚醛樹脂的制備

①原料的配比：苯酚∶甲醛∶火堿＝1∶2.0∶0.58

②將熔化的苯酚投入反應釜中，啟動攪拌漿，加入一次火堿，降溫，保溫在40～50℃之間。

③加入一次甲醛(總量的80％)，溫度控制在50℃左右，在40℃時開始計時，50～60分鐘，升溫至93℃時，保溫1小時。

④在90～93℃之間，開始測粘度，液體粘度25±2S/30℃時，加入二次甲醛水。

⑤當溫度達到75℃時，加入二次火堿，繼續(xù)在90±2℃下保溫，粘度在40～50S/30℃時，降溫至40℃，放膠。

2、膠粘劑的調(diào)制：

酚醛樹脂∶填料(填充劑)＝100∶5(重量比)攪拌均勻，放置等待使用。

3、地板毛坯板的制備：

(1)首先是選擇兩張芯板2，并分別在其雙面涂上調(diào)制好的膠粘劑，在兩張芯板間放入一張中隔板4，表面及最下層放置表板1及背板3。