[發明專利]10米長陶瓷內襯復合油管的制造方法及專用離心機

有效

• 申請號: 200710055681.1
• 申請日: 2007-05-25
• 公開（公告）號: CN101067203A
• 公開（公告）日: 2007-11-07
• 發明（設計）人: 楊永利
• 申請（專利權）人: 松原大多油田配套產業有限公司
• 主分類號: C23C24/08
• 分類號: C23C24/08;B22D13/00
• 代理公司: 吉林長春新紀元專利代理有限責任公司
• 代理人: 余巖

技術領域：

本發明屬于自蔓延陶瓷內襯鋼管技術領域，尤其是涉及一種生產10米長陶瓷內襯復合油管的方法以及實現該方法的專用同步鎖緊超長拉伸自定心離心機。

背景技術：

自蔓延高溫合成技術(SHS)起源于前蘇聯，后來在日本得到進一步的發展，上世紀80年代傳到中國。實際應用中分為離心法和重力法，離心法應用較普遍。其基本原理是，利用鋁熱劑反應產生的高溫使鋁熱反應持續進行。把鐵粉和鋁粉放在鋼管中，并讓鋼管高速旋轉。發生鋁熱反應后，在離心力的作用下，反應產生的鐵和氧化鋁由于比重不同而分離，前者與鋼管壁形成冶金結合，貼在油管內壁；后者緊貼鐵層，為機械結合，形成陶瓷內襯復合鋼管。

美國API標準是全世界石油行業共同遵循的標準，其油管為螺紋連接，油管長度9米以上，直線度≤1/1000。然而，由于受離心設備的限制，目前國內外生產的陶瓷內襯鋼管長度不超過6米，這在粉料輸送的焊接管道中應用完全可以，但在長度大于6米的油管中應用根本不行。

發明內容：

本發明所要解決的技術問題旨在提供一種10米長防腐、耐磨的陶瓷內襯復合油管的制造方法，同時提供一種實現該方法的專用同步鎖緊超長拉伸自定心離心機，以克服背景技術存在的缺陷。

本發明的制造方法包括下述步驟：

(1)將清洗干凈的油管放入離心機的型管中；

(2)采用鋁粉、氧化鐵粉和硅粉做原料，鋁粉和氧化鐵粉按化學反應比，硅粉為原料總量的5％，鋁粉、氧化鐵粉和硅粉的粒度在75～100μm；反應原料總量按0.8～1.1g/cm²，其分母為油管內壁表面積；把計算好的原料在180℃下分別烘干1.5～2小時，然后在混料機混合0.5小時后，把原料加入油管中；

(3)開啟離心機，逐漸提高轉速至2100～2200r/min，離心機的自定心同步鎖緊環自動鎖定油管，保持離心機的轉速，點火，使原料反應；

(4)反應完畢，繼續轉動10秒鐘，停止轉動，自定心同步鎖緊環自動打開；

(5)啟動離心機的拉伸部分，待動拉頭前進到油管頭部時，同時鎖定動拉頭和定拉頭的卡板，后退動拉頭，保持拉力15噸，5～8秒后釋放拉伸部分，抽出卡板；

(6)自離心機中取出油管，在空氣中冷卻。

本發明采用的專用離心機包括離心部分、自定心鎖緊部分和拉伸部分，離心部分包括型管、安裝型管的軸承座和固定軸承座的底座；自定心鎖緊部分是一個均勻安裝在型管外圓周上的自定心同步鎖緊環；拉伸部分包括液壓站、液壓缸、支撐座、連接液壓站和支撐座的支撐桿、固定液壓缸和支撐桿的支撐板，支撐座上設有一個定拉頭，液壓缸上設有一個動拉頭，動拉頭和定拉頭都帶有卡板孔，卡板孔內設置卡板。

自定心同步鎖緊環包括鎖緊動環和銷釘，鎖緊動環的內側圓周面開有梯形槽，梯形槽的槽底面是一斜面，銷釘頂部貼在梯形槽的槽底斜面上。

本發明利用專用離心機，把陶瓷層作為襯里制造10米長油管，因此產品具有陶瓷內襯鋼管的防腐、耐磨一般特性，使油管的使用壽命增加一倍以上，從而減少了油井的作業次數，增加產量；減少油管的消耗，降低了生產成本。通過自定心同步鎖緊環，保證油管軸心與離心機旋轉中心的重合，保證動平衡；通過拉伸部分，保證在油管紅熱狀態時以適當的拉力校直油管的微小彎曲，因而保證了油管的直線度。

附圖說明：

圖1是本發明方法涉及的專用離心機的結構示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖1中局部視圖A的放大圖；

圖4是圖2中局部視圖B的放大圖；

圖5是自定心鎖緊部分的結構示意圖。

具體實施方式：

參照圖1、圖2、圖3、圖4，本發明方法專用離心機包括離心部分、自定心鎖緊部分和拉伸部分，離心部分包括型管7、安裝型管的軸承座9和固定軸承座的底座10，自定心鎖緊部分是一個均勻套設在型管7外圓周上的自定心同步鎖緊環8；拉伸部分包括液壓站1、液壓缸3、支撐座11、連接液壓站和支撐座的支撐桿15、固定液壓缸和支撐桿的支撐板2，支撐座11上設有一個定拉頭12，液壓缸上設有一個動拉頭4，定拉頭12上設有卡板孔13及卡板14，動拉頭4上設有卡板孔5及卡板6。

參照圖5，自定心同步鎖緊環包括鎖緊動環16和銷釘18，鎖緊動環16的內側圓周面開有梯形槽17，梯形槽17的槽底面是一斜面，銷釘18頂部貼在梯形槽17的槽底斜面上。

實施例1