[發(fā)明專利]硼礦漿固液分離工藝方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200710055452.X
• 申請(qǐng)日: 2007-03-22
• 公開（公告）號(hào): CN101069794A
• 公開（公告）日: 2007-11-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王文斌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 吉林市恒昌過濾機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B01D36/04
• 分類號(hào): B01D36/04;B01D21/00;B01D25/12
• 代理公司: 吉林市華明專利商標(biāo)代理有限公司
• 代理人: 張玉致

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種硼礦漿固液分離方法，屬于硼選礦領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前國(guó)內(nèi)的硼鐵選礦企業(yè)生產(chǎn)硼礦粉和鐵礦粉的方法是將硼鐵礦石經(jīng)球磨機(jī)磨成150-300目左右的硼鐵粉后，用磁選機(jī)將鐵粉選出，剩余的是以硼粉為主的硼礦漿，再將硼礦漿固液分離，選出硼礦。由于硼礦粉的粒徑小，粘度大，不易沉淀，所以難于過濾。對(duì)于硼礦漿的固液分離一直是選礦企業(yè)的難題。國(guó)內(nèi)大多數(shù)硼鐵選礦企業(yè)一直采用傳統(tǒng)的自然沉淀涼曬工藝，用該工藝的缺點(diǎn)是占地面積大，生產(chǎn)效率低，污染環(huán)境，例如一座年處理25萬噸的硼鐵選礦廠，其晾曬池占地面積高達(dá)十幾畝土地，而且北方冬季氣溫低，不能生產(chǎn)，大小粒度的硼礦粉混在一起，產(chǎn)品不能分級(jí)，生產(chǎn)操作者的作業(yè)環(huán)境惡劣。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種硼礦漿固液分離工藝方法，使用該方法能提高生產(chǎn)效率，減少占地面積，減少環(huán)境污染，能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品粒度分級(jí)。

本發(fā)明的目的采用以下方案實(shí)現(xiàn)，一種硼礦漿固液分離工藝方法，包括磁選鐵粉后得到的硼礦漿，其特征在于：將硼礦漿或加入絮凝劑的硼礦漿輸入到濃縮槽中，濃縮槽下部依次排列有至少兩個(gè)錐形槽，硼礦漿在濃縮槽中自然沉降，不同重量的顆粒分級(jí)降到濃縮槽下部對(duì)應(yīng)的錐形槽內(nèi)，然后將各錐形槽內(nèi)沉淀至少30分鐘的沉淀物，分別送到壓濾機(jī)過濾，制成硼泥餅，在濃縮槽上部設(shè)有溢流口，固液分層后所得清液由溢流口排出，回用于生產(chǎn)中，所述的絮凝劑為聚丙烯酰胺，用量為硼礦漿中干基硼粉重量的0.5-2‰，硼礦漿與絮凝劑的混合溫度為5-60℃。

硼礦漿直接輸入到濃縮槽中沉淀，由于粗硼粉顆粒與細(xì)硼粉顆粒重量不同，沉降的速度不同，所以一級(jí)錐形槽內(nèi)的沉淀物大部分是較粗的硼粉顆粒，二級(jí)錐形槽內(nèi)的沉淀物大部分是較細(xì)小的硼粉顆粒，在添加了絮凝劑的硼礦漿中，不易沉降的細(xì)小而又高粘度的硼礦粉聚集成絮凝團(tuán)，硼礦粉中的粗顆粒與絮凝團(tuán)依各自不同的沉降速度，先后沉降在對(duì)應(yīng)的錐形槽內(nèi)，因?yàn)榕鸬V粉中的粗顆粒密度大于絮凝團(tuán)，所以一級(jí)錐形槽內(nèi)的沉淀物大部分是較粗的硼粉顆粒，二級(jí)錐形槽內(nèi)的沉淀物大部分是絮凝團(tuán)顆粒和較細(xì)小的硼粉顆粒，因而硼礦漿在自然沉淀時(shí)實(shí)現(xiàn)了品位分級(jí)。

沉淀的硼泥經(jīng)壓濾機(jī)壓榨過濾后可生產(chǎn)出含水率18-23％的硼泥餅，由于生產(chǎn)過程不受氣候影響，比傳統(tǒng)的涼曬工藝，大幅度提高生產(chǎn)效率，并節(jié)省占地面積95％左右。上清液做為生產(chǎn)的回用水不僅節(jié)約用水，提高了硼泥礦的回收率，而且不造成環(huán)境污染。

附圖說明

附圖是本發(fā)明硼礦漿固液分離工藝方法的流程圖。

具體實(shí)施方式

例1：在磁選鐵粉后的硼礦漿中，通常干基硼粉占硼礦漿總重量的5-20％。加入聚丙烯酰胺作絮凝劑，取量為硼礦漿干基重量的0.5‰，在絮凝劑溶解槽1中加水?dāng)嚢柚瞥尚跄齽┤芤海跄齽┤芤航?jīng)計(jì)量泵2與硼礦漿按溶質(zhì)比例混合，經(jīng)混合器3混合均勻，使硼礦漿中的部分細(xì)小不易沉淀的硼粉顆粒聚成較大的絮凝團(tuán)，絮凝過程在混合器3內(nèi)瞬間完成，溫度在5-60℃，低于5℃流動(dòng)性不好，影響到沉淀，常溫下較好，然后將混合液輸送到濃縮槽4進(jìn)行沉淀，濃縮槽上部連通，下部由分置的一級(jí)錐形槽5與二級(jí)錐形槽6組成，在二級(jí)錐形槽上部設(shè)有斜板7，視生產(chǎn)需要也可以設(shè)3-5個(gè)錐形槽。進(jìn)入濃縮槽的硼礦漿中，較重的顆粒沉降在一級(jí)錐形槽5內(nèi)，較輕的顆粒沉降在二級(jí)錐形槽6內(nèi)，一部分更不易沉降的沉聚到斜板7上，積聚到一定程度自動(dòng)下滑到錐形槽下部，在濃縮槽4上部的硼礦漿逐漸形成上清液由溢流口8流出，做為生產(chǎn)的回用水。進(jìn)入兩個(gè)錐形槽5、6內(nèi)的沉淀物，沉淀50分鐘，用管式除泥機(jī)將沉淀物分別輸送到兩個(gè)攪拌槽9中攪拌均勻，再用高揚(yáng)程泵10分別送入一級(jí)壓濾機(jī)11和二級(jí)壓濾機(jī)12，進(jìn)行壓榨過濾，一級(jí)壓濾機(jī)11內(nèi)的硼粉顆粒較粗，采用0.6-0.8Mpa壓力，保壓20-30分鐘，二級(jí)壓濾機(jī)12內(nèi)的硼粉顆粒較細(xì)，采用0.8-1.2Mpa壓力，保壓20-30分鐘，可得到含水率18-23％的一級(jí)硼泥餅和二級(jí)硼泥餅。

例2：在硼礦漿中加入絮凝劑，取量為硼礦漿干基重量的2‰，加水?dāng)嚢柚瞥尚跄齽┤芤海M(jìn)入兩個(gè)錐形槽5、6內(nèi)的沉淀物，沉淀30分鐘，其它工藝過程與例1相同。

例3：磁選鐵粉后的硼礦漿輸送到濃縮槽4進(jìn)行沉淀，在確保硼礦漿能自由流動(dòng)的溫度下，如15℃左右，硼礦漿中較重的顆粒沉降在一級(jí)錐形槽5內(nèi)，較輕的顆粒沉降在二級(jí)錐形槽6內(nèi)，沉淀物在各錐形槽中沉淀2小時(shí)，然后分別送到壓濾機(jī)過濾，其它工藝過程與例1相同。